一种浮动式滑板机构的制作方法

本实用新型涉及一种浮动式滑板机构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。目前，主要采用滑板机构将注塑模具置入和移出合模区，由于滑板和用于引导滑板滑行的导轨直接接触，导致滑板和注塑模具的所有重力都作用在导轨上，使得滑板在滑行过程中需克服很大的滑动摩擦力，噪音污染较大，而且对滑板和导轨的表面破坏严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浮动式滑板机构，其结构合理，有效的减小滑板在滑行过程中需克服的摩擦力，减少噪音污染，且提高滑板和导轨的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种浮动式滑板机构，包括用于将模具置入和移出合模区的平置滑板，所述滑板下方设有用于引导滑板滑行的导轨，所述导轨两侧壁分别设有向外凸出的凸檐，所述导轨两侧壁的一对凸檐沿导轨整个长度延伸；所述滑板下表面设有两块挡板，所述两块挡板分别位于所述导轨两侧，且该两块挡板分别设有朝向导轨侧壁且延伸至对应侧壁上凸檐下方的卡块，所述两块挡板与滑板下表面形成与所述一对凸檐卡接的滑槽；所述滑板和导轨之间设有用于托起滑板的滚珠。

在上述方案中，通过滑板的滑槽与导轨的一对凸檐卡接配合，使滑板滑动连接于导轨；并由导轨引导滑板往复滑行，将模具置入和移出合模区。通过在滑板和导轨之间设置托起滑板的滚珠，使滑板和导轨之间的摩擦方式由滑动摩擦改变为滚动摩擦，大大减少了滑板在滑行过程中需克服的摩擦力，同时也减少了由于摩擦力过大导致的噪音污染，且提高了滑板和导轨的使用寿命。

优选的,所述滑板下表面设有位于上述两块挡板之间的凸台，所述凸台底部设有安装槽，所述安装槽内设有滚珠座体，所述滚珠座体内设有上述滚珠。通过采用上述方案，便于将滚珠安装在滑板上；由于滚珠用于托起滑板，所以滚珠需突出凸台的下表面，并抵于导轨。

优选的,所述滚珠座体内设有弹簧，所述弹簧一端抵于滚珠顶部，另一端抵于滚珠座体内壁。在上述方案中，弹簧被压缩在滚珠顶部和滚珠座体的内壁之间；通过被压缩弹簧的弹性恢复力将滑板和导轨撑开，使上述两块挡板的卡块与上述一对凸檐紧密卡合，有效提高了导轨的导向能力。

优选的，所述凸板底部设有若干个相互平行的长条形安装槽，且各安装槽内间隔设有多个滚珠座体。通过采用上述方案，由多个滚珠共同托起滑板和滑板上的模具，减少了每个滚珠所承受的压力；而且通过合理的设置各安装槽的位置，使滑板的滑行更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是A处具体结构局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1和图2所示，一种浮动式滑板机构，包括用于将模具置入和移出合模区的平置滑板1，所述滑板1下方设有用于引导滑板1滑行的导轨2，所述导轨2两侧壁分别设有向外凸出的凸檐，所述导轨2两侧壁的一对凸檐沿导轨2整个长度延伸；所述滑板1下表面设有两块挡板6，所述两块挡板6分别位于所述导轨2两侧，且该两块挡板6分别设有朝向导轨2侧壁且延伸至对应侧壁上凸檐下方的卡块，所述两块挡板6与滑板1下表面形成与所述一对凸檐卡接的滑槽；所述滑板1和导轨2之间设有用于托起滑板1的滚珠3。

上述滑板1下表面设有位于上述两块挡板6之间的凸台，该凸台底部设有安装槽，所述安装槽内设有滚珠座体4，所述滚珠座体4内设有上述滚珠3。

上述滚珠座体4内设有弹簧5，所述弹簧5一端抵于滚珠3顶部，另一端抵于滚珠座体4内壁。

上述凸板底部设有若干个相互平行的长条形安装槽，且各安装槽内间隔设有多个滚珠座体4。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。