一种密封圈制造设备的制作方法

本实用新型涉及一种机械零件制造设备，更具体地说它涉及一种密封圈制造设备。

背景技术：

目前，如图1所示，制造密封圈设备的模具板一般可以分为三层，从上至下分别为，上模具板1、中模具板2、下模具板3。上模具板1与中模具板2与气缸4连接，可以上下移动。三层模具板上分别放有三个可以配合的模具5，经过气缸4控制，可以进行堆叠，从而使三个模具5配合形成一个密闭空间，从位于最上的模具5上注射孔6中注入原材料，即可成型密封圈。

但是该类设备的三层模具板一般通过螺旋固定在设备上，在针对不同尺寸的密封圈进行生产时，需要更换模具板，每次更换都要旋出螺栓，更换费时效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封圈制造设备，具有快速更换模具的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种密封圈制造设备，包括底座，位于底座上方的下夹模机构，位于下夹模具机构上方的上夹模机构，所述上夹模机构滑动连接有模具板，所述下夹模机构滑动连接有模具板，所述底座上卡接有底部模具板。

通过采用上述技术方案，底部模具板与底座之间为卡接，上夹模机构、下夹模机构与模具板之间为滑动连接，在更换模具时就不需要通过旋出螺栓进行更换，减少了更换时间，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：底座上设置有卡位槽，底部模具板上设置有与卡位槽配合的卡位块。

通过采用上述技术方案，通过卡位槽以及卡位块的配合限制底部模具板在水平面的移动。

本实用新型进一步设置为：所述底部模具板上设置有铰接连接的把手，所述把手不凸出于所述底部模具板的表面。

通过采用上述技术方案，把手与底部模具板之间是活动连接，需要使用时可以将把手翻出，而不需要使用时，把手本身不凸出与底部模具板表面，因此不会使用底部模具板的使用。

本实用新型进一步设置为：所述上夹模机构上设置有滑槽，所述下夹模机构上设置有滑槽；所述模具板可以与滑槽进行配合；所述滑槽内还有设置可以与插入滑槽内的模具板接触的滚轮。

通过采用上述技术方案，滑槽中设置有滚轮，使得模具板在滑槽中移动变得较为顺畅。

本实用新型进一步设置为：滑槽一端的开口宽度要大于滑槽其余位置的宽度。

通过采用上述技术方案，通过在滑槽入口处设置较大的开口，可以让模具板容易插入滑槽内。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽入口处设置有与滑槽铰接的锁止板，所述锁止板只能够向滑槽内翻转，所述锁止板的转动位置有阻尼，所述滑槽内设置有弹簧，所述弹簧轴向方向与所述滑槽方向一致，所述不受力状态下的弹簧、模具板的长度总和长于所述滑槽中槽的长度；所述压缩状态下的弹簧、模具板、锁止板的长度总和要短于所述滑槽长度。

通过采用上述技术方案，锁止板铰接在滑槽入口上，且只能够向滑槽内翻转，从而在向滑槽内插入模具板时不需要拨动锁止板而直接插入。且在插入锁止板后将弹簧压缩，锁止板处于竖直状态。撤去作用在模具板上的力后，模具板会回弹顶在锁止板上。防止了模具板脱出滑槽，同时将模板板顶在锁止板上也起到了定位的作用。

综上所述，底部模具板与底座之间是卡接，模具板与下夹模机构和上夹模机构是滑动连接。且在底部模具板上设置有可隐藏的把手，方便将底部模具板与底座之间分离。通过在上夹模机构与下夹模机构上设置弹簧和锁止片，使得模具板容易拆装的同时还能被弹簧顶向锁止片，实现模具板定位的功能。

附图说明

图1是现有技术中密封圈制造设备的原理图；

图2是本实施例整体结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是本实施例中滑槽的剖视示意图。

附图标记说明：1、上模具板；2、中模具板；3、下模具板；4、气缸；5、模具；6、注射孔；7、底座；8、固定板；9、卡位槽；10、底部模具板；11、卡位块；12、把手；13、下夹模机构；14、下驱动气缸；15、下气缸轴；16、连接块；17、滑槽；18、入口端；19、模具板；20、滚轮；21、封闭端；22、弹簧；23、锁止板；24、圆角；25、上夹模机构；26、上驱动气缸、27、上气缸轴、28、连接板；29、传动轴；30、槽块；31、定位孔；32、定位销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种密封圈制造设备，如图2、图3所示，包括底座7，底座7上固定有两相同的且平行的固定板8，每个固定板8上开设有两个卡位槽9。底部模具板10为矩形，底部模具板10同一面两平行边的边缘位置设置有与卡位槽9吻合的卡位块11，底部模具板10大小与两固定板8之间空间大小正好吻合。通过卡位块11与卡位槽9以及两块固定板8配合，限制底部模具板10在平面位置上的移动。

如图2、图3所示，底部模具板10与卡位块11所在边的不同两平行边的边缘位置还各设置有与底部模具板10铰接的把手12，把手12凸出于底部模具板10边缘，但是不凸出于底部模具板10所在平面，因此不会影响底部模具板10的使用，需要使用时可通过把手12凸出底部模具板10的边缘的部分将把手12取出，通过握持两把把手12将底部模具板10竖直提起即可将其取下更换。

如图2所示，底座7上方还设置有下夹模机构13，下夹模机构13包括设置在底部模具板10下方的下驱动气缸14以及与其连接的下气缸轴15，下气缸轴15与连接块16固定，连接块16上还开设有滑槽17。因为下夹模机构13为对称结构，所以下夹模机构13共包括两条滑槽17。

如图3、图4所示，滑槽17一端为入口端18，与滑槽17吻合的模具板19能够从入口端18装入滑槽17。两条滑槽17内还设置有若干个滚轮20，滚轮20凸出滑槽17内表面，使得模具板19在滑槽17中能与滚轮20接触从而更顺畅的滑动。同时为了让模具板19能够更容易的装入滑槽17，滑槽17上靠近入口端18一段的滑槽17宽度比其余段的滑槽17宽度要更大。

如图3、图4所示，在滑槽17另一端为封闭端21，封闭端21上还设置有弹簧22，弹簧22轴向方向与入口端18方向一致，弹簧22与模具板19的长度总和要长于滑槽17的长度。入口端18上还设置有锁止板23，锁止板23通过铰接的方式与入口端18位置铰接在一起。因为锁止板23与入口端18铰接的一端的面向滑槽17内部的一侧设置有圆角24，使得竖直状态下的锁止板23能够向滑槽17内翻动，而不能向滑槽17外翻动。锁止板23的转动位置存在阻尼，在模具板19插入滑槽17的过程中，可以自动顶开竖直状态的锁止板23。在模具板19沿着滑槽17继续前进后，最终会与弹簧22相抵并将弹簧22压缩。并且压缩后的弹簧22、模具板19、锁止板23的总长度要短于滑槽17长度。此时将锁止板23翻转回竖直状态，在撤去作用在模具板19上的力后，模具板19会因为受到弹簧22的作用力而向入口端18滑动，并且最终与锁止板23抵接。在需要取出模具板19时，将模具板19向封闭端21推动并将弹簧22压缩，然后将锁止板23向滑槽17内翻动至不阻碍模具板19位置即可取出模具板19。

如图2所示，上夹模机构25包括上驱动气缸26，上驱动气缸26固定于机体上，上驱动气缸26设置有上气缸轴27，上气缸轴27与连接板28连接，连接板28上固定有其垂直的传动轴29，传动轴29固定连接于槽块30。槽块30上开设有与连接块16上相同的滑槽17。底部模具板10以及下夹模机构13中的模具板19上均设置有定位孔31、上夹模机构25中的模具板19上设置有与定位孔31配合的定位销32当模具板19上下运动进行合模时，定位销会插入定位孔31使得模板之间合模更精确。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。