一种聚氨酯发泡机的高压混合头的制作方法

本实用新型涉及泡沫喷射装置技术领域，特别涉及一种聚氨酯发泡机的高压混合头。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，越来越多的人追求装修的品质和款式，因此实用美观的聚氨酯越来越受到人们的青睐，聚氨酯本身具有剧毒性，因此在使用时需要特别的注意，一定要保证聚氨酯发泡机泡沫喷射时的稳定性和准确性，聚氨酯发泡机的高压混合头是实际使用中不可避免的工具，一般的混合头内部比较简单，仅为一个空腔，这样两种聚氨酯材料在混合头内的混合效果不是很好，不够均匀，同时，喷射压力往往也不足，难以控制，因此容易造成泡沫喷射不均或者外溅而造成污染。因此需要对现有的聚氨酯发泡机的高压混合头进行进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种聚氨酯发泡机的高压混合头。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种聚氨酯发泡机的高压混合头，包括出料腔、辅油仓；

所述出料腔包括喷射口、连通开口、第一活塞杆，所述出料腔的左侧安装有喷射口；所述出料腔的下方安装有连通开口，在连通开口的下方安装有混合室，在混合室的中部安装有出料口，在混合室的下方安装有第三活塞，在第三活塞的下方安装有辅油仓；所述出料腔的右侧安装有第一活塞杆，在第一活塞杆的右侧安装有润滑仓，在润滑仓的右侧安装有左油腔，在左油腔的下方安装有第一油管，在左油腔的右侧安装有第一活塞，在第一活塞的右侧安装有第二活塞，在第二活塞的上方安装有第三油管，在第二活塞的下方安装有第二油管，在第二油管的右侧安装有右油腔，在第二活塞的右侧安装有第四油管；

所述辅油仓包括第三活塞、下油腔，所述辅油仓的上方安装有第三活塞；所述辅油仓的中部安装有下油腔，在下油腔的右侧安装有上油管，在上油管的下方安装有下油管。

进一步的，所述喷射口的口径在5.5-6厘米。

进一步的，所述润滑仓、左油腔、右油腔均为硬质塑料材质。

进一步的，所述润滑仓、左油腔、右油腔均关于第一活塞杆轴对称。

进一步的，所述第一油管、第二油管、第三油管、第四油管均采用不锈钢材质。

进一步的，所述辅油仓的容量为800毫升。

采用上述技术方案，由于设置连通开口，使得混合料的喷射能够被用户控制，保证喷射泡沫的均匀性，设置混合室，使得聚氨酯泡沫的配料能够充分混合，产生质量较好的泡沫，设置辅油仓，使得混合头的工作储能更高，避免供能不足的问题，设置第一活塞杆，配合第一活塞，使得混合头在喷射泡沫时获得足够的压力和动能，设置左油腔，使得第一活塞获得直接的供能，保证第一活塞正常工作，设置上油管，配合下油管，使得用户能够对辅油仓进行及时的补充和清理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型辅油仓结构示意图。

图中，1-出料腔，2-喷射口，3-连通开口，4-第一活塞杆，5-润滑仓，6-左油腔，7-第一活塞，8-第二活塞，9-第三油管，10-第一油管，11-右油腔，12-第二油管，13-第一油管，14-辅油仓，15-第三活塞，16-混合室，17-出料口，18-下油腔，19-上油管，20-下油管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯发泡机的高压混合头，包括出料腔1，在出料腔1中包括喷射口2、连通开口3、第一活塞杆4，在出料腔1的左侧安装有喷射口2，喷射口2的口径在五点五至六厘米，满足喷射通量要求，在出料腔1的下方安装有连通开口3，在连通开口3的下方安装有混合室16，在混合室16的中部安装有出料口17，在混合室16的下方安装有第三活塞15，在第三活塞15的下方安装有辅油仓14，辅油仓14的容量为八百毫升，足够保证装置的供能，在出料腔1的右侧安装有第一活塞杆4，在第一活塞杆4的右侧安装有润滑仓5，在润滑仓5的右侧安装有左油腔6，在左油腔6的下方安装有第一油管13，在左油腔6的右侧安装有第一活塞7，在第一活塞7的右侧安装有第二活塞8，在第二活塞8的上方安装有第三油管9，在第二活塞8的下方安装有第二油管12，在第二油管12的右侧安装有右油腔11，润滑仓5、左油腔6、右油腔11均为硬质塑料材质，耐磨损，不易与油体反应，且三者均关于第一活塞杆4轴对称，使得装置的稳定性比较好，在第二活塞8的右侧安装有第四油管10；

在辅油仓14中包括第三活塞15、下油腔18，在辅油仓14的上方安装有第三活塞15，在辅油仓14的中部安装有下油腔18，在下油腔18的右侧安装有上油管19，在上油管19的下方安装有下油管20。

本实用新型的优越性体现在：由于第二活塞，与第一活塞、第一活塞杆的配合使用，能够调节出料腔的进度进而调整喷射出料的落点距离，扩大聚氨酯混合料的落点范围，同时，由于加大了喷射压力，在各个部位设置相应的油管，充分保证了装置的正常使用，装置整体呈现轴对称，提高了装置的稳定性，且装置十分方便安装和拆卸，因此适合装修现场携带，便于运输。

本实用新型的工作原理：初始状态时，第一活塞杆4位于喷射口1处堵住喷射口1，第三活塞15位于下油腔18顶端，堵住出料口17，工作时，第一油管13进油，第一活塞7被油挤带动第一活塞杆4右行直到打开连通开口3，上油管19进油挤压第三活塞15下行使得出料口17打开，混合室内的聚氨酯混合料从出料口17进入到出料腔1，再由喷射口2喷出，此时为出料量最大、喷射距离最远的时候，当需要对出料量减少时，第四油管12进油，第二活塞8被挤压，使得第一活塞7左行，逐渐关闭连通开口3，使得物料量减少，当喷射工作完成后，第二油管12、第三油管9进油，挤压第一活塞7和第二活塞8回到原来位置，完成装置的复位。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。