本实用新型涉及塑料粉碎回收设备机械领域，具体涉及一种塑料膜片余料粉碎机。
背景技术：
在诸如PVC、PE、EVA等塑料膜片热冲剪成塑料制品时，常会有出现膜片余料残余，通常的，这些膜片余料需要集中处理，并加以回收，通常采用粉碎塑料膜片回收的方式应用最为广泛。
当塑料膜片余料粉碎机用于的塑料膜片加工机械的在线回收时，在需要考虑粉碎效率外，还需考虑膜片牵引同步度、粉碎的精细度，粉碎物料的传输，设备的稳定性，以及粉碎过程的噪音对工人的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料膜片余料粉碎机，对于塑料膜片加工产生的余料具有高速精细粉碎的优点，且运行过程中稳定，安静，配合传动辊组，适用于塑料膜片余料在线加工的粉碎收集工序。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：
一种塑料膜片余料粉碎机，包括机架、传动辊组、牵引辊组、粉碎机构，其牵引辊组输入端上方设置有传动辊组，牵引辊组输出端下方通向进料斗入口，粉碎机构的入口和出口分别与进料斗出口和集料斗入口形成密封连接结构，送料风机输入端、输出端分别与集料斗出口、出料管道相连接；变频器通过控制牵引电机组运行，从而所述的牵引辊组的牵引幅度。
上述技术方案中，所述的传动辊组分为第一、第二传动辊组，所述的牵引辊组分为第一、第二牵引辊组，还设置有对应通向第一、第二牵引辊组牵引进口端的第一、第二导膜板槽，所述的第一、第二牵引辊组分别经第一、第二导膜板槽对应自第一、第二传送辊组牵引膜片。
进一步的，所述的第一、第二牵引辊分别对应通过第一、第二牵引电机牵引。
更进一步的，还包括牵引辊架，第一、第二辅助夹辊，所述的第一、第二牵引辊、第一、第二辅助夹辊均设置于牵引辊架上，牵引辊架上还设置有顶压第一、第二辅助夹辊的辊轴的气缸，第一、第二辅助夹辊通过气缸对应向第一、第二牵引辊方向顶压。
更进一步的，所述的第一、第二传动辊组均至少具有一角度调节辊；所述的第一、第二导膜板槽入口上缘均设置有第一、第二从动辊。
作为一种有效的设计方案，所述的粉碎机构包括固定刀、若干转动刀架组、安装于转动刀架组上的转动刀、粉碎机架体，所述的粉碎机构通过安装于粉碎机架体上的转动刀架组的旋转，带动转动刀架组上的转动刀与固定刀相互作用进行膜片粉碎。
进一步的，各转动刀架组均位于同一转动刀架轴上，所述的转动刀架轴贯穿粉碎机架体，设置于粉碎机架体外的转动刀架轴上设置有传动轮，所述的传动轮经传动带被牵引辊组的牵引辊轴带动，使转动刀架组沿转动刀架轴旋转。
更进一步的，所述的转动刀架呈形态结构相同的共轴心结构，各转动刀架外缘向外延伸若干均匀分布的刀架座，任一转动刀架组至少包括两个以上的位置排布相同的转动刀架，且各同列排布的刀架座上均安装有一转动刀。
再进一步的，各转动刀架组之间的转动刀呈不同列交错排布。
再进一步的，所述的转动刀和/或转动刀架轴和/或转动刀架为空心结构，且设置有冷却水路。
本实用新型至少具有以下有益之处：
1.通过变频器控制牵引电机组带动牵引辊，为塑料膜片余料的传输提供动力，在此过程中，以传动辊组作为塑料膜片余料的辅助传输机构，在本设备用于塑料膜片余料的在线传输时，同步率更为稳定；此外，将粉碎机构的入口和出口分别与进料斗出口和集料斗入口形成密封连接结构，可减少余料粉碎过程中的细屑飞扬，并且可减小运行过程中产生的噪音；
2.将送料风机设置于集料斗出口、出料管道之间，在塑料膜片粉碎后，直接可将废料进行回收，避免废料积蓄与设备内部，运用于塑料膜片余料的在线回收时效率更高，减少人工介入的不确定性；
3.采用转动刀-固定刀的塑料膜片余料裁切模式，对于大多数塑料膜片的裁剪粉碎具有优良的加工效率，尤其适用于0.5-3mm厚度的PVC/PE/EVA等经冲剪后厚度不一的塑料膜片余料的加工粉碎。
附图说明
图1是本实用新型的内部示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
一种塑料膜片余料粉碎机，包括机架7、传动辊组、牵引辊组、粉碎机构，其牵引辊组分为第一、第二牵引辊组，还设置有对应通向第一、第二牵引辊组牵引进口端的第一、第二导膜板槽(21,22)，对应设置于第一、第二导膜板槽(21,22)输入口上方的第一、第二传动辊(11,12)，第一、第二牵引辊(41,42)对应经第一、第二牵引电机(31,32)牵引，分别经第一、第二导膜板槽(21,22)对应自第一、第二传送辊组牵引膜片；
牵引辊组输出端下方通向进料斗61入口，粉碎机构的入口和出口分别与进料斗61出口和集料斗62入口形成密封连接结构，送料风机8输入端、输出端分别与集料斗62出口、出料管道81相连接；变频器通过控制牵引电机组运行，从而所述的牵引辊组的牵引幅度。
更进一步的，还包括牵引辊架45，第一辅助夹辊、第二辅助夹辊44，图中为隐去部分牵引辊架45，使第二牵引辊42和第二辅助夹辊44外露的示意图，所述的第一、第二牵引辊(41,42)、第一辅助夹辊、第二辅助夹辊44均设置于牵引辊架45上，牵引辊架45上还设置有顶压第一辅助夹辊、第二辅助夹辊44的辊轴的气缸43，第一辅助夹辊、第二辅助夹辊44通过气缸43对应向第一牵引辊41、第二牵引辊42方向顶压，由于塑料膜片余料经过热冲剪后，塑料膜片余料具有一定的厚度偏差，容易导致在膜片传输中发生偏移，采用气缸43推动辅助夹辊顶压牵引辊的设置方案，气缸43可根据膜厚度不同顶压辅助夹辊,对应调节牵引辊和辅助夹辊之间的压力，使膜片牵引更为顺畅，防止塑料膜片打滑现象。
更进一步的，所述的第一、第二传动辊组均至少具有一角度调节辊；通过第一、第二传动辊组的第一、第二角度调节辊(111,121)，可根据膜片的不同进行合理的角度调节；经角度调节后，为避免膜片进入导膜槽时与边缘发生摩擦，于第一、第二导膜板槽(21,22)入口上缘均设置有第一、第二从动辊(112,122)，通过从动辊辅助传输第一、第二传动辊组的膜片，可减少长时传输膜片摩擦引起第一、第二导膜板槽(21,22)入口的磨损。
作为一种有效的设计方案，所述的粉碎机构包括固定刀53、若干转动刀架组、安装于转动刀架组上的转动刀51、粉碎机架体57，图中为显示转动刀架组，隐去部分粉碎机架体57进行示意，粉碎机构通过安装于粉碎机架体57上的转动刀架组的旋转，带动转动刀架组上的转动刀51与固定刀53相互作用进行膜片粉碎，采用转动刀51-固定刀53相对作用的裁剪方式，对于塑料膜片余料的裁切高效便捷；
进一步的，各转动刀架组均位于同一转动刀架轴54上，所述的转动刀架轴54贯穿粉碎机架体57，设置于粉碎机架体57外的转动刀架轴54上设置有传动轮55，所述的传动轮55经传动带被牵引辊组的牵引辊轴外侧的带动轮46带动，使转动刀架组沿转动刀架轴54旋转，采用牵引辊轴的带动轮46带动传动轮55，从而带动转动刀架52旋转裁切，在确保高效运作带动膜片传输的同时，保证了膜片牵引与膜片粉碎动作的同步运行动作。
如图所示，在本实施例中，所述的转动刀架52呈形态结构相同的共轴心结构，各转动刀架52外缘向外延伸若干均匀分布的刀架座521，任一转动刀架组至少包括两个以上的位置排布相同的转动刀架52，且各同列排布的刀架座521上均安装有一转动刀51，通过若干转动刀架52外缘均匀排布的刀架座521，共同架设一转动刀51，在运行过程中转动刀51更为稳固，且采用多个转动刀51的设置方案对于提高剪裁效率具有明显提高。
转动刀51在转动过程中，主要依靠转动刀51与固定刀53相对作用的剪切力对膜片进行裁剪，通过设置各转动刀架组之间的转动刀51呈不同列交错排布的方案后，在塑料膜片余料高速传送下，不同列交错排布的转动刀51之间，由于错位高速交错剪切时，为塑料膜片余料带来一定的撕扯力，可进一步提高膜片的粉碎效率，且膜片的粉碎效果更优。
为降低设备在运行过程中的噪音，所述的转动刀51、转动刀架轴54、转动刀架52均采用空心结构，此外，在设备长时运行过程中，设备转动刀架轴54、转动刀51均为热量高发部位，通过在转动刀架轴54和转动刀51的空心部位接入冷却水路(71,72)，可有效减少长时间运行过程，转动刀51与转动刀架轴54因摩擦或与膜片相对作用发出的热量，提高设备的运作稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。