一种塑料余料回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种回收装置，具体为一种塑料余料回收装置，属于回收设备应用技术领域。

背景技术：

塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。而现在的工厂在生产塑料制品时会产生大量的余料，这些余料处理若不得当，会破坏环境，危害生命健康，同时这些余料本身是可以循环利用的，因此出现了塑料余料回收装置。

目前的塑料余料回收装置的在粉碎余料时需要耗费一定的时间，而进料的速度通常有偏快，这样容易导致机器淤堵，从而带来增加了维修成本，并缩短了机器的使用寿命，且机器在粉碎余料时，粉末状的余料容易逸散空中，这些粉末被人体吸入会损害人体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料余料回收装置能够协调塑料传送与粉碎的时间，进而防止机器发生淤堵，从而有助于减少维修成本，延长了机器的使用寿命，同时能够有效吸收塑料粉末，从而有助于保障工作人员的身体健康。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种塑料余料回收装置，包括进料壳，所述进料壳的内部设有进料槽，所述进料壳的一侧固定有收集壳，所述收集壳的内部设有涡轮，所述收集壳的内部设有收集槽，且所述涡轮连通于所述收集槽；所述收集壳的底端焊接有引导管，且所述收集槽贯通于所述引导管；所述引导管的底端连接于出料壳，且所述收集槽贯通于所述出料壳；所述所述出料壳的顶端连通于出料管，所述出料管的底端焊接于固定壳，所述固定壳焊接于所述出料壳的底端，且所述固定壳固定于支撑架的内部；所述固定壳的一侧固定有电机，所述电机的一端连接有连接杆，且所述连接杆固定有刀片；所述连接杆贯穿于所述固定壳，且所述连接杆的一端固定有动力轮；所述动力轮通过传动带连接于第二传动轮，所述第二传动轮转动连接于固定架，所述第二传动轮的一端固定有第三传动轮，且所述第三传动轮转动连接于所述固定架；所述第三传动轮通过传送带转动连接于第一传动轮，所述第一传动轮转动连接于固定柱，且所述固定柱焊接于所述支撑架。

优选的，为了便于塑料余料的传送，第二传动轮与所述第三传动轮的大小相同，且所述动力轮的截面面积等于所述第二传动轮。

优选的，为了将塑料余料准确投入所述进料槽中，所述第三传动轮设于所述进料壳的底端，所述传送带连接于所述进料槽。

优选的，为了更好地固定所述第一传动轮与所述第二传动轮，所述固定架为“U”形结构，且所述固定架的底面为矩形结构。

优选的，为了便于塑料粉末的排出，所述出料壳的截面为梯形结构，且所述出料管为弧形结构。

优选的，为了减少塑料粉末的逸散，所述进料壳的截面为梯形结构，且所述涡轮连通于所述进料槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电机通过连接杆连接有动力轮，动力轮通过传动带转动连接于第一传动轮，第一传动轮的一端连接于第二传动轮，且第二传动轮通过传送带转动连接于第三传动轮，能够协调塑料传送与粉碎的时间，进而防止机器发生淤堵，从而有助于减少维修成本，延长了机器的使用寿命，进料壳的侧面固定有涡轮，能够有效吸收塑料粉末，从而有助于保障工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的收集壳与引导管的连接结构示意图；

图3为本实用新型的电机与动力轮的连接结构示意图；

图4为本实用新型的第三传动轮与固定柱的连接结构示意图；

图5为本实用新型的第一传动轮与第二传动轮的连接结构示意图。

图中：1、传送带，2、第一传动轮，3、进料槽，4、进料壳，5、收集壳，6、引导管，7、固定壳，8、动力轮，9、出料壳，10、出料管，11、支撑架，12、传动带，13、固定架，14、第二传动轮，15、第三传动轮，16、涡轮，17、收集槽，18、刀片，19、连接杆，20、电机，21、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种塑料余料回收装置，包括进料壳4，所述进料壳4的内部设有进料槽3，所述进料壳4的一侧固定有收集壳5，所述收集壳5的内部设有涡轮16，所述收集壳5的内部设有收集槽17，且所述涡轮16连通于所述收集槽17；所述收集壳5的底端焊接有引导管6，且所述收集槽17贯通于所述引导管6；所述引导管6的底端连接于出料壳9，且所述收集槽17贯通于所述出料壳9；所述所述出料壳9的顶端连通于出料管10，所述出料管10的底端焊接于固定壳7，所述固定壳7焊接于所述出料壳9的底端，且所述固定壳7固定于支撑架11的内部；所述固定壳7的一侧固定有电机20，所述电机20的一端连接有连接杆19，且所述连接杆19固定有刀片18；所述连接杆19贯穿于所述固定壳7，且所述连接杆19的一端固定有动力轮8；所述动力轮8通过传动带12连接于第二传动轮14，所述第二传动轮14转动连接于固定架13，所述第二传动轮14的一端固定有第三传动轮15，且所述第三传动轮15转动连接于所述固定架13；所述第三传动轮15通过传送带1转动连接于第一传动轮2，所述第一传动轮2转动连接于固定柱21，且所述固定柱21焊接于所述支撑架11。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二传动轮14与所述第三传动轮15的大小相同，且所述动力轮8的截面面积等于所述第二传动轮14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第三传动轮15设于所述进料壳4的底端，所述传送带1连接于所述进料槽3。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定架13为“U”形结构，且所述固定架13的底面为矩形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述出料壳9的截面为梯形结构，且所述出料管10为弧形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进料壳4的截面为梯形结构，且所述涡轮16连通于所述进料槽3。

本实用新型在使用时，首先，启动电机20，使其带动刀片18进行转动，同时电机通过连接杆19带动动力轮8进行转动，动力轮8带动第一传动轮2进行传动，第一传动轮2带动第二传动轮14进行转动，第二传动轮14通过传送带1带动第三传动轮15进行传动，由于动力轮8的截面面积小于传动轮的截面面积，所以传动轮的转速小于动力轮8的转速，将塑料余料放置于传送带1，传送带1将余料传送至进料槽3中，然后余料进入固定壳7中，刀片8在电机20的带动下进行转动并将余料切割，切割后的余料通过出料管10流出出料壳9，产生的粉末受到涡轮16产生的吸力进而流入收集槽17中堆积，然后通过引导管6流出出料壳9。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。