自动给料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管材生产线技术领域，具体涉及自动给料系统。
【背景技术】
[0002]目前在孔网钢带聚乙烯复合管生产线给料系统中采用吸水剂对原材料干燥，由于吸水剂本身具有吸水性，开封后6小时就会失效，所以吸水剂必须要保持充分干燥，才能保持其吸水性。但是在实际的生产过程中，吸水剂通常是与塑料原料颗粒混合在塑料拌料机中，而长时间与空气中的水分接触会使吸水剂改变性状，不能发挥其效用，挤塑出来的管材难以保证其品质。其次，若生产线有故障或停机时，在拌料机里和塑料储料筒内里的与塑料原料颗粒混合着的吸水剂就会长时间接触空气，吸收了空气中的水分子而变得潮湿，无法继续使用，造成原材料的浪费，在一定程度上也增加了生产成本。
[0003]因此，有必要在孔网钢带聚乙烯复合管生产线上研宄出一种新结构的给料系统，能够减少吸水剂与塑料材料接触时间，减少失效风险，减少吸水剂、原材料的浪费，同时还可进行自动给料，提高给料的精确性，使给料操作安全可靠。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自动给料系统，解决了现有技术吸水剂容易失效的问题。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]自动给料系统，包括塑料材料给料系统和吸水剂给料系统，所述塑料材料给料系统包括依次连接的塑料拌料机、临时料箱、吸料机、储料筒，所述储料筒设置有出料口，所述吸水剂给料系统包括吸水剂储料筒、自动放料系统，所述自动放料系统一端与吸水剂储料筒连接，另一端与出料口连接。
[0007]进一步，所述吸水剂给料系统还包括设置在自动放料系统与出料口之间的自动推料系统。
[0008]进一步，所述吸水剂给料系统还包括对自动放料系统、自动推料系统进行实时控制的PLC控制器。
[0009]进一步，所述吸水剂给料系统还包括设置在储料筒底部的温度、湿度传感器。
[0010]进一步，所述塑料材料给料系统还包括设置在储料筒顶部的排气孔。
[0011 ] 进一步，所述出料口还设置有放料控制阀。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型通过将吸水剂给料系统设置在塑料材料给料系统的出料口，与塑料材料短暂混合后，就进入挤出机，大幅减少吸水剂在给料系统停留时间，避免现有技术中，当生产线有故障或停机时，在拌料机里或塑料储料筒里的吸水剂长时间接触空气导致失效，减少吸水剂和原材料的浪费，同时通过设置对自动放料系统、自动推料系统进行实时控制的PLC控制器，使给料操作安全可靠。
[0014]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研宄对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【附图说明】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0016]附图1为本实施新型自动给料系统的结构示意图。
[0017]附图标记:1-塑料拌料机；2_临时料箱；3_吸料管；4_吸料机；5_真空管；6_PLC控制器；7_自动推料系统；8_吸水剂储料筒；9_自动放料系统；10_排气孔；11_储料筒；12-温度、湿度传感器；13-放料控制阀；14-出料口； 15-挤出机。
【具体实施方式】
[0018]以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0019]如图所示，本实施例的自动给料系统，包括塑料材料给料系统和吸水剂给料系统，所述塑料材料给料系统包括依次连接的塑料拌料机1、临时料箱2、吸料机4、储料筒11，所述临时料箱2与储料筒11由吸料管3连接，所述吸料机4与储料筒11采用真空管5连接，有利于形成真空，所述储料筒11设置有出料口 14，所述吸水剂给料系统包括吸水剂储料筒8、自动放料系统9，所述自动放料系统9 一端与吸水剂储料筒8连接，另一端与出料口 14连接，所述出料口 14与挤出机15连接，吸水剂在出料口 14与塑料材料短暂混合即由出料口14进入挤出机15。
[0020]本实施例通过将吸水剂给料系统设置在塑料材料给料系统的出料口 14，与塑料材料短暂混合后，就进入挤出机，大幅减少吸水剂在给料系统停留时间，避免现有技术中，当生产线有故障或停机时，在拌料机里或塑料储料筒里的吸水剂长时间接触空气导致失效，减少吸水剂和原材料的浪费，同时通过设置对自动放料系统、自动推料系统进行实时控制的PLC控制器，使给料操作安全可靠。
[0021 ] 进一步，所述吸水剂给料系统还包括设置在自动放料系统9与出料口 14之间的自动推料系统7，将吸水剂完全推入储料筒，减少吸水剂长时间留存失效。
[0022]进一步，所述吸水剂给料系统还包括对自动放料系统9、自动推料系统7进行实时控制的PLC控制器6，通过PLC控制器6对吸水剂的放料和推料进行实时控制，使给料整个过程可控、精确。
[0023]进一步，所述吸水剂给料系统还包括设置在储料筒底部的温度、湿度传感器12，PLC控制器6根据温度、湿度传感器12得到的温度或湿度实时监测值判断是否超过设定值实时启动自动放料系统9、自动推料系统7。
[0024]进一步，所述塑料材料给料系统还包括设置在储料筒顶部的排气孔10，将吸入的空气排出，保持筒内干燥。
[0025]进一步，所述出料口还设置有放料控制阀13，对出料口开、关状态进行控制。
[0026]以下是本实施例的供料过程:
[0027]塑料原料颗粒按照配方标重在塑料拌料机I里，搅拌均匀后倒入临时料筒2里，通过吸料机4的真空管管路5的控制，用吸料管管路3把临时料筒2里的原料真空吸入进储料筒11，吸入的空气则通过排气孔10排出，吸水剂原料则放入吸水剂储料筒8中密封，通过PLC控制器6控制吸水剂原料的自动放料系统7和自动推料系统9。当开启放料阀13，塑料原料颗粒从储料筒11下端的出料口 14往挤出机机筒15放料，而当挤出机机筒15内达到设定需要加吸水剂原料的温度和湿度时，温、湿度传感器12开始向PLC控制器发送给料信息，自动放料系统9启动，打开输送阀，吸水剂储料筒8里的吸水剂原料就进入输送管道内，再通过自动推料系统7把输送管道内的吸水剂原料颗粒推入到储料筒11的出料口 14里，实现给料。
[0028]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.自动给料系统，其特征在于:包括塑料材料给料系统和吸水剂给料系统，所述塑料材料给料系统包括依次连接的塑料拌料机、临时料箱、吸料机、储料筒，所述储料筒设置有出料口，所述吸水剂给料系统包括吸水剂储料筒、自动放料系统，所述自动放料系统一端与吸水剂储料筒连接，另一端与出料口连接。
2.根据权利要求1所述的自动给料系统，其特征在于:所述吸水剂给料系统还包括设置在自动放料系统与出料口之间的自动推料系统。
3.根据权利要求1所述的自动给料系统，其特征在于:所述吸水剂给料系统还包括对自动放料系统、自动推料系统进行实时控制的PLC控制器。
4.根据权利要求1所述的自动给料系统，其特征在于:所述吸水剂给料系统还包括设置在储料筒底部的温度、湿度传感器。
5.根据权利要求1所述的自动给料系统，其特征在于:所述塑料材料给料系统还包括设置在储料筒顶部的排气孔。
6.根据权利要求1所述的自动给料系统，其特征在于:所述出料口还设置有放料控制阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动给料系统，属于管材生产线技术领域，包括塑料材料给料系统和吸水剂给料系统，所述塑料材料给料系统包括依次连接的塑料拌料机、临时料箱、吸料机、储料筒，所述储料筒设置有出料口，所述吸水剂给料系统包括吸水剂储料筒、自动放料系统，所述自动放料系统一端与吸水剂储料筒连接，另一端与出料口连接。本实用新型通过将吸水剂给料系统设置在塑料材料给料系统的出料口，与塑料材料短暂混合后，就进入挤出机，大幅减少吸水剂在给料系统停留时间，避免现有技术中，当生产线有故障或停机时，在拌料机里或塑料储料筒里的吸水剂长时间接触空气导致失效，减少吸水剂和原材料的浪费。
【IPC分类】B65G53-36, B65G53-24
【公开号】CN204453817
【申请号】CN201520070173
【发明人】邵相林, 赵华江, 张尧军, 傅丽莎
【申请人】煌盛集团重庆管业有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月30日