自动进出料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动进出料装置，包括：升降机构、高温悬臂插杆、同步传送辊和移动机构，所述移动机构与地面连接，所述升降机构固定于所述移动机构上，所述高温悬臂插杆固定在所述升降机构上并且所述高温悬臂插杆的上端插入同步传送辊的空隙中。本实用新型提供的自动进出料装置，整个运动过程平稳、迅速，可靠性高，在确保实现大规格坯料生产的同时，大大降低了工人的劳动强度。
【专利说明】自动进出料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高温氢气炉【技术领域】，特别涉及一种高温氢气炉自动进出料装置。
【背景技术】
[0002]全自动高温氢气加热炉是生产大尺寸钨钥板材及难熔金属用的板材生产线中的主要设备。随着钨钥等难熔金属需求的板材尺寸越来越大，以及对钨钥板材产品的品质要求越来越高，对与之相对应的钨钥等难熔金属板坯的尺寸及重量要求也越来越大，这就对自动化高温氢气加热炉的进出提出了更高的要求。
[0003]在现代化的钨钥板材生产线中，板坯的加热处于前道工序，也是非常重要的一道工序，需要将钨钥板坯送入高温加热炉内，加热达到工艺时间后，再将钨钥板坯从1750°C的加热炉膛内快速取出再快速送入轧机内进行高温轧制，完成轧制工艺后，再送入加热炉循环上述过程。
[0004]目前国内使用的高温氢气加热炉全部为小炉膛加热小规格(<40kg)的板坯，且进出料全部由人工来完成，工作环境十分恶劣，随着钨钥板坯规格的增大(>250kg)，像以前一样单单依靠人工不能完成大规格板坯的高温进出料工作，因此，需要提出一种自动化的高温进出料装置将工人从恶劣的工作环境中解脱出来。
实用新型内容
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种自动进出料装置，该装置能够在钨钥板坯1750°C的高温烧结过程中，在无人员现场操作的情况下实现高温自动进出料，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
[0007](二)技术方案
[0008]本实用新型提供一种自动进出料装置，包括:升降机构、高温悬臂插杆、同步传送辊和移动机构，所述移动机构与地面连接，所述升降机构固定于所述移动机构上，所述高温悬臂插杆固定在所述升降机构上并且所述高温悬臂插杆的上端插入同步传送辊的空隙中。
[0009]更好地，所述升降机构包括:直线导轨、直线滑轨、丝杠升降机和安装支架，其中所述直线导轨和所述丝杠升降机固定在所述安装支架上，所述直线滑轨与所述直线导轨滑动连接，所述高温悬臂插杆固定于所述直线滑轨上。
[0010]更好地，所述自动进出料装置包括三列同步传送辊。
[0011]更好地，所述高温悬臂插杆为两根。
[0012]更好地，所述移动机构包括:小车骨架、小车驱动电机、定位轨道和滚轮，其中所述小车驱动电机固定于所述小车骨架上，所述滚轮固定于小车骨架底部，并且所述小车驱动电机通过所述滚轮与所述定位轨道连接，所述定位轨道固定于地面上。
[0013]更好地，所述滚轮的数量至少为4个。[0014]更好地，所述自动进出料装置还包括:固定于自动进出料装置整体支架上的传送驱动电机、由所述传送驱动电机驱动的动力辊和规正机构，所述动力辊与所述同步传送辊传动连接，所述规正机构连接所述同步传送棍并位于所述同步传送棍的上方。
[0015]更好地，所述规正机构为气缸驱动齿轮齿条机构。
[0016]更好地，所述高温悬臂插杆在第一升降位置时，上端低于所述同步传送辊的上端面，所述高温悬臂插杆在第二升降位置时，上端高于所述同步传送辊的上端面。
[0017](三)有益效果
[0018]本实用新型提供的自动进出料装置，整个运动过程平稳、迅速，可靠性高，在确保实现大规格坯料生产的同时，大大降低了工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型自动进出料装置结构示意图；
[0020]图2为图1的俯视结构示意图；
[0021]图3为图1的右视结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0023]本实用新型提供的自动进出料装置，包括:升降机构、高温悬臂插杆1.1、同步传送辊和移动机构，所述移动机构与地面连接，所述升降机构固定于所述移动机构上，所述高温悬臂插杆1.1固定在所述升降机构上并插入位于高温悬臂插杆1.1上端的同步传送辊的空隙中。所述同步传送辊为三列同步传送辊。
[0024]如图1-3所示，所述升降机构包括:直线导轨1.2、直线滑轨1.3、丝杠升降机1.4和安装支架1.5，其中所述直线导轨1.2和所述丝杠升降机1.4固定在所述安装支架1.5上，所述直线滑轨1.3与所述直线导轨1.2滑动连接，所述高温悬臂插杆1.1固定于所述直线滑轨1.3上。通过丝杠升降机1.4使固定于直线滑轨1.3上的高温悬臂插杆1.1沿直线导轨1.2上下升降，从而实现物料与辊道传送组件中的三列同步传送辊2.4接触与脱离。所述高温悬臂插杆1.1为两根。
[0025]所述移动机构包括:小车骨架3.1、小车驱动电机3.2、定位轨道3.3和滚轮3.4，其中所述小车驱动电机3.2固定于所述小车骨架上3.1，所述滚轮3.4固定于小车骨架3.1底部，并且所述小车驱动电机通过所述滚轮3.4与所述定位轨道3.3连接，所述定位轨道
3.3固定于地面上。所述滚轮3.4的数量至少为4个。工作时，通过小车驱动电机带动滚轮3.4使行进小车在定位轨道3.3上前后行进实现物料的进出炉，并且通过固定于定位轨道3.3两端的接近传感器与固定于小车骨架3.1上的金属挡片来实现小车的启动停止。
[0026]所述自动进出料装置还包括:固定于自动进出料装置整体支架上的传送驱动电机
2.1，由所述传送驱动电机2.1驱动的动力辊2.2和规正机构2.5 (所述规正机构2.5固定于自动进出料装置整体支架上，由所述传送驱动电机2.1的单独气缸驱动规整机构2.5的两侧夹板运动)，所述动力辊2.2与所述同步传送辊2.4连接，实现同步传动辊正反转。所述规正机构2.5连接所述同步传送辊2.4并位于所述同步传送辊2.4的上方，之所以将传送辊分为三列，是因为板坯在反复轧制过程中外形尺寸会发生变化(越来越大)，为了使两根高温悬臂插杆1.1能够兼顾板坯的所有规格，应在考虑重心稳定的前提下尽可能的使两根高温悬臂插杆1.1托在板坯靠中轴线的位置，这样两根高温悬臂插杆1.1就将传送辊道分为三段，且三段还必须保持同步；当物料传至三列同步传送辊末端时靠规正机构实现物料对中，便于顺利进炉。另外，在工作时所述高温悬臂插杆1.1在第一升降位置时，上端低于所述同步传送辊的上端面，所述高温悬臂插杆1.1在第二升降位置时，上端高于所述同步传送辊的上端面。
[0027]所述规正机构2.5为气缸驱动齿轮齿条机构，主要目的是为了使板坯的中心与传送辊道的中轴线重合，以确保板坯送入加热炉内的位置为加热炉的中轴线位置。
[0028]本实用新型的自动进出料装置，通过多个传感器的配合就能够实现高温悬臂插杆1.1在高温状态下从炉内将坯料插起，靠行进小车将插杆连同物料插出，最后高温悬臂插杆
1.1将坯料落至辊道传送组件上传至轧机辊道。整个运动过程平稳、迅速，可靠性高，在确保实现大规格坯料生产的同时，大大降低了工人的劳动强度。
[0029]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【权利要求】
1.一种自动进出料装置，其特征在于，包括:升降机构、高温悬臂插杆、同步传送辊和移动机构，所述移动机构与地面连接，所述升降机构固定于所述移动机构上，所述高温悬臂插杆固定在所述升降机构上并且所述高温悬臂插杆的上端插入同步传送辊的空隙中。
2.如权利要求1所述的自动进出料装置，其特征在于，所述升降机构包括:直线导轨、直线滑轨、丝杠升降机和升降机构安装支架，其中所述直线导轨和所述丝杠升降机固定在所述安装支架上，所述直线滑轨与所述直线导轨滑动连接，所述高温悬臂插杆固定于所述直线滑轨上。
3.如权利要求2所述的自动进出料装置，其特征在于，所述同步传送辊为三列同步传送辊。
4.如权利要求3所述的自动进出料装置，其特征在于，所述高温悬臂插杆为两根。
5.如权利要求1所述的自动进出料装置，其特征在于，所述移动机构包括:小车骨架、小车驱动电机、定位轨道和滚轮，其中所述小车驱动电机固定于所述小车骨架上，所述滚轮固定于小车骨架底部，并且所述小车驱动电机通过所述滚轮与所述定位轨道连接，所述定位轨道固定于地面上。
6.如权利要求5所述的自动进出料装置，其特征在于，所述滚轮的数量至少为4个。
7.如权利要求2或4所述的自动进出料装置，其特征在于，所述自动进出料装置还包括:固定于自动进出料装置整体支架上的传送驱动电机、由所述传送驱动电机驱动的动力辊和规正机构，所述动力辊与所述同步传送辊传动连接，所述规正机构连接所述同步传送辊并位于所述同步传送辊的上方。
8.如权利要求7所述的自动进出料装置，其特征在于，所述规正机构为气缸驱动齿轮齿条机构。
9.如权利要求6所述的自动进出料装置，其特征在于，所述高温悬臂插杆在第一升降位置时，上端低于所述同步传送辊的上端面，所述高温悬臂插杆在第二升降位置时，上端高于所述同步传送辊的上端面。
【文档编号】F27D3/06GK203572235SQ201320584909
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】王志磊 申请人:北京七星华创电子股份有限公司