专利名称：自动加料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动加料系统。
技术背景随着科技的发展，磁体的应用范围越来越广，且对磁体的密度要求越来越高。现在的磁体压制技术是由人工向模腔内加入磁粉，然后由上压头将磁粉压制成形为磁体，这样压制技术不仅加重了工人的劳动量，费时、费力，而且操作起来也不安全，所以，加料过程的自动化实施对压制磁体的过程非常重要。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在磁体压制过程中自动向模腔加入磁粉的自动加料系统。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的自动加料系统，它包括磁粉盒、电机和控制器，磁粉盒通过活动轴与横杆相连，横杆通过活动轴与固定在传动轴上的纵杆相连，纵杆通过设置于工作台二上的传动轴与电机相连，电机再与控制器连接在一起，工作台二上设置有工作台一，工作台一上开有模腔，磁粉盒在工作台一上往复运动。本实用新型所述的磁粉盒还通过伸缩管与磁粉漏斗连接。本实用新型所述的电机是摆动电动机。本实用新型的有益效果是本实用新型实现了在磁体压制过程中自动向模腔加入磁粉的功能，既解决了磁体压制过程中人工加入磁粉缓慢的问题，而且操作起来安全，结合磁体压制的其他技术工艺可以实现磁体压制的自动化生产。
图I为本实用新型的结构示意图；图中，I-磁粉盒，2-横杆，3-纵杆，4-传动轴，5-电机，6_控制器，7_模腔，8_磁粉漏斗，9-工作台一，10-工作台二。
具体实施方式
以下结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。如图I所示，自动加料系统,它包括磁粉盒I、电机5和控制器6,磁粉盒I通过活动轴与横杆2相连，横杆2通过活动轴与固定在传动轴4上的纵杆3相连，纵杆3通过设置于工作台二 10上的传动轴4与电机5相连，电机5再与控制器6连接在一起，工作台二 10上设置有工作台一 9，工作台一 9上开有模腔7，磁粉盒I在工作台一 9上往复运动。本实用新型所述的磁粉盒I还通过伸缩管与磁粉漏斗8连接。本实用新型所述的电机5是摆动电动机。[0014]本实用新型的工作原理如下磁粉盒I在电机5的作用下，接受通过横杆2和纵杆3传递过来的力矩，实现磁粉盒I的前进和后退，由于磁粉盒I的下面有一个较大的空隙，当磁粉盒I前进到工作台一 9的模腔7位置时，自动向模腔7内注入磁粉，模腔7注满后磁粉 盒I后退，其中，磁粉盒I的前进后退周期由电机5的摆动频率决定，而电机5的摆动频率由控制器6决定，控制器6由工作人员根据实际情况设定。由于磁粉盒I的大小有限，所以磁粉盒I还与磁粉漏斗8连接，磁粉漏斗8的作用是源源不断的向磁粉盒I提供磁粉。
权利要求1.自动加料系统，其特征在于它包括磁粉盒(I)、电机(5)和控制器(6)，磁粉盒(I)通过活动轴与横杆(2)相连，横杆(2)通过活动轴与固定在传动轴(4)上的纵杆(3)相连，纵杆(3)通过设置于工作台二(10)上的传动轴(4)与电机(5)相连，电机(5)再与控制器(6)连接在一起，工作台二(10)上设置有工作台一(9)，工作台一(9)上开有模腔(7)，磁粉盒(I)在工作台一(9)上往复运动。
2.根据权利要求I所述的自动加料系统，其特征在于所述的磁粉盒(I)还通过伸缩管与磁粉漏斗(8)连接。
3.根据权利要求I所述的自动加料系统，其特征在于所述的电机(5)是摆动电动机。
专利摘要本实用新型公开了一种自动加料系统，它包括磁粉盒(1)、电机(5)和控制器(6)，磁粉盒(1)通过活动轴与横杆(2)相连，横杆(2)通过活动轴与固定在传动轴(4)上的纵杆(3)相连，纵杆(3)通过设置于工作台二(10)上的传动轴(4)与电机(5)相连，电机(5)再与控制器(6)连接在一起；所述的磁粉盒(1)还通过伸缩管与磁粉漏斗(8)连接，所述的电机(5)是摆动电动机。本实用新型实现了在磁体压制过程中自动向模腔加入磁粉的功能，既解决了磁体压制过程中人工加入磁粉缓慢的问题，而且操作起来安全，结合磁体压制的其他技术工艺可以实现磁体压制的自动化生产。
文档编号H01F41/02GK202765822SQ20122045903
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者王茂强 申请人:成都图南电子有限公司