一种海绵发泡辅料回收机构的制作方法

本实用新型涉及海绵发泡工艺技术领域，尤其涉及一种海绵发泡辅料回收机构。

背景技术：

工业生产中使用海棉种类很多，有发泡棉、定型棉、橡胶棉、记忆棉等。其中的发泡棉为一种新型环保材料，无毒、无味、隔音、吸音、隔热、焚烧时对大气无污染，回弹力好，可随意调整软硬度和厚度，重量轻等特点，广泛应用于枕头、床垫、沙发等生活用品的填充。聚氨酯发泡棉主要是利用聚醚等高分子材料以及助剂反应发泡成型，通过发泡机的机械搅拌作用将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，使液相的发泡剂和气相的引入空气尽可能大的接触面并发生反应，形成一个个气泡从而形成海绵。在发泡棉的制作加工中，很多辅料在生产后变为块状的废料，但是由于块状废料体积大，从而在回收箱内收集的废料有限，导致回收效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在发泡棉的制作加工中，很多辅料在生产后变为块状的废料，但是由于块状废料体积大，从而在回收箱内收集的废料有限，导致回收效率不高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种海绵发泡辅料回收机构，包括壳体，所述壳体的上端内侧壁固定连接有安装块，所述安装块内安装有驱动电机，所述第一驱动电机上安装有转轴，所述转轴的一端穿过安装块的侧壁并固定连接有凸轮，所述凸轮背离转轴的一端固定连接有圆柱销，所述凸轮通过圆柱销转动连接有滑动杆，所述滑动杆背离圆柱销的一端转动连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有活动板上，所述活动板内设有安装腔，所述安装腔内设有缓冲装置，所述安装腔通过缓冲装置连接有压板，所述壳体的内侧壁上中心处对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间固定连接有格网，所述固定板内设有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过导线耦合有切刀，所述切刀转动连接在支撑杆上，所述壳体的底端设有限位装置，所述壳体通过限位装置连接有收集箱，所述固定板上均固定连接有两个限位板，两个所述限位板之间形成储物腔，所述活动板滑动连接在储物腔内，所述压板和格网之间设有废料块。

优选的，所述缓冲装置包括安装腔，所述安装腔位于活动板内，所述安装腔内等间距固定连接有多个弹簧，所述弹簧的另一端连接在压板的一侧。

优选的，所述限位装置包括两个限位槽，两个所述限位槽对称安装在收集箱上，所述限位槽内滑动连接有限位板，所述限位板固定连接在壳体底端的侧壁上。

优选的，所述壳体的两侧固定连接有圆柱套，所述圆柱套内穿插有固定螺钉。

优选的，所述限位板和固定板为一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过储物腔、活动板、安装腔、弹簧、压板、废料块、格网、切刀等结构的相互作用，可以使得将废料块都被切碎，从而进入收集箱，这样可以收集更多的废料，提高收集效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种海绵发泡辅料回收机构的正面结构示意图；

图2为图1中A的局部放大结构示意图。

图中：1壳体、2转轴、3限位板、4固定板、5支撑杆、6收集箱、7限位装置、8安装块、9凸轮、10圆柱销、11活动杆、12储物腔、13活动板、14安装腔、15弹簧、16压板、17废料块、18格网、19切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种海绵发泡辅料回收机构，包括壳体1，壳体1的两侧固定连接有圆柱套，圆柱套内穿插有固定螺钉，将固定螺钉固定在地面上，从而可以增加设备的稳定性，壳体1的上端内侧壁固定连接有安装块8，安装块8内安装有驱动电机，第一驱动电机上安装有转轴2，转轴2的一端穿过安装块8的侧壁并固定连接有凸轮9，凸轮9背离转轴2的一端固定连接有圆柱销10，凸轮9通过圆柱销10转动连接有滑动杆11，滑动杆11背离圆柱销10的一端转动连接有固定块，固定块的一侧固定连接有活动板13上，活动板13内设有安装腔14，安装腔14内设有缓冲装置，缓冲装置包括安装腔14，安装腔14位于活动板13内，安装腔14内等间距固定连接有多个弹簧15，弹簧15的另一端连接在压板16的一侧，通过弹簧15将压板慢慢的压在格网18上，让废料块17透过格网18，安装腔14通过缓冲装置连接有压板16，壳体1的内侧壁上中心处对称固定连接有两个固定板4，两个固定板4之间固定连接有格网18，固定板4内设有第二驱动电机，第二驱动电机通过导线耦合有切刀19，切刀19转动连接在支撑杆5上，壳体1的底端设有限位装置7，限位装置7包括两个限位槽，两个限位槽对称安装在收集箱6上，限位槽内滑动连接有限位板，限位板固定连接在壳体1底端的侧壁上，通过限位板在限位槽内的滑动作用，从而便于收集箱6的安装和定位，壳体1通过限位装置7连接有收集箱6，固定板4上均固定连接有两个限位板3，限位板3和固定板4为一体成型，便于生产和制造，两个限位板3之间形成储物腔12，活动板13滑动连接在储物腔12内，压板16和格网18之间设有废料块17，限位板3底端设有入料口，可以从入料口送入废料块17进入储物腔12内。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将废料块17从入料口送入储物腔12内，然后利用第一驱动电机带动转轴2转动，从而带动凸轮9转动，然后带动活动杆11转动，使得压板16不断的向下移动，在弹簧15的作用下使得压板16将废料块17慢慢的下压，并废料块17的部分透过格网18，然后利用第二驱动电机带动切刀19转动，将废料块17透过格网18的部分切碎，进入收集箱6，不断的重复上述运动，从而将废料块粉碎。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。