一种叶片生产用聚氨酯发泡料防堵注料口结构的制作方法

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种叶片生产用聚氨酯发泡料防堵注料口结构。

背景技术：

叶片生产的时候都是用注塑机把聚氨酯发泡料注塑到成型模具内进行生产制造，但是聚氨酯发泡料在注塑间隙的时候由于空气中温度与聚氨酯发泡料温度不同，聚氨酯发泡料极容易被冷却凝固堵住注料口，这就为下次注料的时候带来不便，需要人工进行注料口疏通，费时费力，降低工作效率，不利于广泛的推广和普及。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种叶片生产用聚氨酯发泡料防堵注料口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叶片生产用聚氨酯发泡料防堵注料口结构，包括注料口本体，所述注料口本体包括进料管、连接管和出料管，且进料管、连接管和出料管依次首尾一体式成型，所述注料口本体的内壁上镶嵌有发热管，所述出料管的端部滚动连接有转盘，所述转盘的外侧通过连接杆固定连接有刮板，所述转盘的表面设有卡齿，所述出料管的顶部固定安装有马达，所述马达的输出端传动连接有齿轮，且齿轮与转盘啮合。

优选的，所述注料口本体的内表面喷覆有环氧树脂抗腐蚀层，且注料口本体的外表面粘贴有玻璃纤维保温层。

优选的，所述连接管为圆台型，且连接管小口直径为大口直径的三分之二。

优选的，所述出料管的端部设有凹槽，且凹槽内镶嵌有滚珠。

优选的，所述刮板至少对称设有两组，且刮板为不锈钢支撑的基体。

优选的，所述卡齿和齿轮的表面均镀有三氧化二铝耐磨层。

本实用新型的技术效果和优点：该叶片生产用聚氨酯发泡料防堵注料口结构，结构设计简单合理，功能全面，防堵塞，完全稳定，使用效果好，提高注料效率，适用范围广，有利于推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型转盘的仰视图。

图中：1注料口本体、2进料管、3连接管、4出料管、5转盘、6连接杆、7刮板、8卡齿、9发热管、10马达、11齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种叶片生产用聚氨酯发泡料防堵注料口结构，包括注料口本体1，所述注料口本体1包括进料管2、连接管3和出料管4，且进料管2、连接管3和出料管4依次首尾一体式成型，所述注料口本体1的内壁上镶嵌有发热管9，所述出料管4的端部滚动连接有转盘5，所述转盘5的外侧通过连接杆6固定连接有刮板7，所述转盘5的表面设有卡齿8，所述出料管4的顶部固定安装有马达10，所述马达10的输出端传动连接有齿轮11，且齿轮11与转盘5啮合。

进一步的，所述注料口本体1的内表面喷覆有环氧树脂抗腐蚀层，且注料口本体1的外表面粘贴有玻璃纤维保温层。

进一步的，所述连接管3为圆台型，且连接管3小口直径为大口直径的三分之二。

进一步的，所述出料管4的端部设有凹槽，且凹槽内镶嵌有滚珠。

进一步的，所述刮板7至少对称设有两组，且刮板7为不锈钢支撑的基体。

进一步的，所述卡齿8和齿轮11的表面均镀有三氧化二铝耐磨层。

该叶片生产用聚氨酯发泡料防堵注料口结构，使用时，控制发热管9工作可以保证聚氨酯发泡料的温度，防止凝固结块，同时控制马达10带动齿轮11转动可以使刮板7在出料管4的内表面转动，有效的防止聚氨酯发泡料粘结在出料管4的内表面，防堵塞效果好，该装置结构设计简单合理，功能全面，防堵塞，完全稳定，使用效果好，提高注料效率，适用范围广，有利于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。