一种聚氨酯发泡用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯发泡搅拌技术领域，具体为一种聚氨酯发泡用搅拌装置。

背景技术：

聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复重复氨基甲酸酯集团的大分子化合物的总成。用途非常广泛，聚氨酯的生产工艺有多种，由聚醚单体、匀泡剂、交联剂、发泡剂等多种组分组合而成。全水型和发泡剂型组合聚醚粘度比较大，不易搅拌均匀，搅拌时间比较长。而且在搅拌过程中，聚氨酯易沉降，以至于搅拌效果不够理想，搅拌后，搅拌罐的清洗不便，为此，我们推出一种聚氨酯发泡用搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯发泡用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯发泡用搅拌装置，包括搅拌罐和第二伺服电机安装板，所述搅拌罐的左侧底部设有出料管，所述出料管上安装有出料阀，所述搅拌罐的右侧下部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿搅拌罐的右侧壁设有第一转轴，所述第一转轴的表面设有螺旋搅拌叶片，所述搅拌罐的上端左侧设有入料漏斗，所述入料漏斗的下端通过倾斜管道连通于搅拌罐的内腔，所述搅拌罐的上端中部设有安装凹槽，所述安装凹槽的中部设有通孔，所述第二伺服电机安装板的上端中部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿第二伺服电机安装板设有第二转轴，所述第二转轴贯穿通孔伸入至搅拌罐的内腔，所述第二转轴的表面等距设有搅拌杆，所述搅拌杆的两端之间通过连接板连接，所述第二伺服电机安装板通过螺栓安装固定于安装凹槽的内部。

优选的，所述第一伺服电机和第二伺服电机的外侧均安装有防尘罩。

优选的，所述防尘罩的前后表面均设有散热格栅。

优选的，所述连接板的端面设有毛刷。

优选的，所述第二转轴和搅拌杆之间与连接板和搅拌杆之间的连接方式均为焊接。

优选的，所述搅拌罐呈圆柱体设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在聚氨酯发泡原料下落过程中，经由搅拌杆和连接板搅拌，第一伺服电机带动第一转轴和螺旋搅拌叶片转动，当聚氨酯发泡原料下落至搅拌罐底部时，螺旋搅拌叶片对聚氨酯发泡原料进行搅拌，防止聚氨酯发泡原料沉淀，搅拌后的原料在出料阀开启的情况下，经由出料管排出，聚氨酯发泡原料的搅拌效率高，可实现快速出料，拆卸第二伺服电机安装板后，可将第二转轴、搅拌杆和连接板经由通孔取出，方便搅拌罐内部清洗和第二转轴、搅拌杆和连接板的维修。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型第二转轴、搅拌杆和连接板连接结构示意图；

图3为本实用新型搅拌罐侧剖结构示意图。

图中：1防尘罩、2散热格栅、3第二伺服电机安装板、4第二转轴、5搅拌杆、6连接板、7毛刷、8入料漏斗、9第二伺服电机、10螺栓、11搅拌罐、12出料管、13出料阀、14第一伺服电机、15第一转轴、16螺旋搅拌叶片、17倾斜管道、18通孔、19安装凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯发泡用搅拌装置，包括搅拌罐11和第二伺服电机安装板3，所述搅拌罐11的左侧底部设有出料管12，所述出料管12上安装有出料阀13，所述搅拌罐11的右侧下部安装有第一伺服电机14，所述第一伺服电机14的输出端贯穿搅拌罐11的右侧壁设有第一转轴15，所述第一转轴15的表面设有螺旋搅拌叶片16，所述搅拌罐11的上端左侧设有入料漏斗8，所述入料漏斗8的下端通过倾斜管道17连通于搅拌罐11的内腔，所述搅拌罐11的上端中部设有安装凹槽19，所述安装凹槽19的中部设有通孔18，所述第二伺服电机安装板3的上端中部安装有第二伺服电机9，所述第二伺服电机9的输出端贯穿第二伺服电机安装板3设有第二转轴4，所述第二转轴4贯穿通孔18伸入至搅拌罐11的内腔，所述第二转轴4的表面等距设有搅拌杆5，所述搅拌杆5的两端之间通过连接板6连接，所述第二伺服电机安装板3通过螺栓10安装固定于安装凹槽19的内部。

进一步的，所述第一伺服电机14和第二伺服电机9的外侧均安装有防尘罩1，通过防尘罩1的设置，起到对第一伺服电机14和第二伺服电机9的防尘作用。

进一步的，所述防尘罩1的前后表面均设有散热格栅2，通过散热格栅2的设置，起到对第一伺服电机14和第二伺服电机9的散热作用。

进一步的，所述连接板6的端面设有毛刷7，在第二伺服电机9带动第二转轴4、搅拌杆5和连接板6转动时，通过毛刷7的设置，连接板6带动毛刷7转动，可将搅拌罐11内腔侧壁表面的聚氨酯发泡原料清扫下来，防止聚氨酯发泡原料粘黏在搅拌罐11内腔侧壁表面。

进一步的，所述第二转轴4和搅拌杆5之间与连接板6和搅拌杆5之间的连接方式均为焊接，通过第二转轴4和搅拌杆5之间与连接板6和搅拌杆5之间的连接方式均为焊接的设置，使得第二转轴4和搅拌杆5之间与连接板6和搅拌杆5之间的连接牢固。

进一步的，所述搅拌罐11呈圆柱体设置，通过搅拌罐11呈圆柱体设置，便于后期对搅拌罐11内腔侧壁的清洁。

具体的，使用时，开启第一伺服电机14和第二伺服电机9，聚氨酯发泡原料经由入料漏斗8和倾斜管道17进入至搅拌罐11的内部，第二伺服电机9带动第二转轴4、搅拌杆5和连接板6转动，在聚氨酯发泡原料下落过程中，经由搅拌杆5和连接板6搅拌，第一伺服电机14带动第一转轴15和螺旋搅拌叶片16转动，当聚氨酯发泡原料下落至搅拌罐11底部时，螺旋搅拌叶片16对聚氨酯发泡原料进行搅拌，防止聚氨酯发泡原料沉淀，搅拌后的原料在出料阀13开启的情况下，经由出料管12排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。