本实用新型属于托盘成型技术领域，具体涉及一种木塑托盘压注模具。
背景技术：
托盘，尤其是大中型托盘，可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一。其中木制托盘因其材料资源有限，容易虫蛀潮湿等原因，不符合智能制造的需求。而塑料托盘因其外观漂亮、性能独特，广泛应用于企业内部流通，特别是在智能仓储中应用较多。
目前塑料托盘的制作方法主要有两种，一种是靠挤出成型来挤出对应型材，然后再裁剪装配成托盘，对应工艺较为复杂，托盘形式单一，装配强度不稳定。另外一种是一次注塑托盘，但因塑料托盘尺寸较大，结构复杂，注射成型使用的原料和工艺成本较高，很难推广。因此目前托盘市场中木制托盘占90％，而塑料托盘仅占8％左右，市场份额较少，因此改进塑料托盘的成型方法，降低生产成本是推进塑料托盘发展的主要思路。
木塑复合材料是指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等常规塑料与木粉、秸秆等废植物纤维有机混合而成的复合材料。木塑材料优势主要表现在防水、防潮和防虫，无污染可循环利用，高防火性，不龟裂膨胀，并且成本较低，但其成型却有明显的缺陷，就是其流动性不足，很容易出现欠注，尤其是一次成型大尺寸木塑制品。目前解决这一问题的方法主要是提高注射压力、注射速度和锁模力，工艺成本较高，耗能较大，对成型设备要求较高。而且在制品较大时，很容易出现短射，成形不完整。
压缩成型对于塑料成型来讲，压力直接作用于塑料上，压力损失小，塑料容易充填，模具结构简单，对成型设备要求较低，但是成型周期长，生产效率低，生产的制品强度低，难以生产复杂的塑料制品。目前成型塑料托盘主要应用于强度要求不高的小型产品。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的是现有木塑材料流动困难，成型成本高等技术问题，从而提供一种既能解决流动问题，保证产品质量，又成型成本低的木塑托盘压注模具及其使用方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种木塑托盘压注模具，包括上模组件、下模组件和顶出组件，所述上模组件包括上模底板和上模板，在上模底板上设置有加料口，上模板安装在上模底板的下端；所述下模组件包括下模板、垫板和下模底板，下模板通过垫板安装在下模底板上，下模板的上端面与上模板的下端面相配合构成模具型腔且在下模板和上模板内设有加热管；所述顶出组件包括顶针、顶板和压机推杆，顶针的下端固定在顶板上，顶针的上端与下模板上的顶针孔相对应；顶板设置在下模底板上且位于垫板之间；压机推杆向上穿过下模底板上的通孔与顶板的下端连接。
所述上模板上端设置有浇注入口，浇注入口与上模板内的料腔相通，所述料腔的下端设置有若干分支浇注通道，分支浇注通道与上模板下端的凹槽一一对应并垂直相通，在上模板内设置有导套，导套与下模板组件的下模板上导向柱相对应；在凹槽之间的上模板内设置有加热管。
在下模板上端设置有导向柱和凹槽I，凹槽I与上模板的下端面相配合构成模具型腔；在凹槽I内设置有若干凸起，凸起与上模板上的凹槽相匹配；在凸起之间的下模板上设置有顶针孔和加热管，顶针孔与顶出组件的顶针相对应；在下模底板上设置有供顶出组件穿过的通孔。
木塑托盘压注模具的使用方法为：首先，在压机主缸的作用下，上模组件和下模组件沿导柱导套方向进行合模并锁紧；
然后，使加热管加热，保证模具型腔的温度；
接着，送料装置将塑化和计量好的熔融木塑原料通过加料口加入到料腔内，压力辅助缸作用柱塞，使柱塞下压，将木塑原料从料腔通过分支浇注通道压入模具型腔内；
再者，冷却，制品成型固化；
最后，在压机主缸作用下开模，顶针在压机推杆和顶板的带动下，将成品及浇注凝料顶出。
本发明注压成型除了能够提供足够的压力外，还设有单独的料腔来盛装熔融塑料，并通过分支浇注通道将熔融塑料挤压充满型腔，使塑料熔体进一步得到塑化和剪切，充填效果更好，生产的制品精度高，会形成明显的分子取向，有益于提高成型制品的强度。
压注成型专用液压机有两个液压缸，一个主缸主要提供锁模力，一个副缸主要提供压力供给柱塞，通过柱塞将塑料熔体注入模具型腔。本发明既可以保证质量节约成本，又能解决木塑材料成型问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明上模底板的结构示意图。
图3为本发明上模板的结构示意图。
图4为本发明下模板的结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种木塑托盘压注模具，包括上模组件、下模组件和顶出组件，所述上模组件1包括上模底板1和上模板2，在上模底板1上设置有加料口1-1，上模板2 安装在上模底板1的下端；所述下模组件包括下模板3、垫板4和下模底板5，下模板3 通过垫板4安装在下模底板5上，下模板3的上端面与上模板2的下端面相配合构成模具型腔且在下模板3和上模板2内设有加热管6；所述顶出组件包括顶针7、顶板8和压机推杆9，顶针7的下端固定在顶板8上，顶针7的上端与下模板3上的顶针孔3-3相对应；顶板8设置在下模底板5上且位于垫板4之间；压机推杆9向上穿过下模底板5上的通孔与顶板8的下端连接。
具体地，所述上模板2上端设置有浇注入口2-1，浇注入口2-1与上模板2内的料腔2-2相通，所述料腔2-2的下端设置有若干分支浇注通道2-3，木塑熔体从加料口和浇注入口加入料腔内，并通过压机柱塞压缩使木塑熔体从分支浇注通道2-3进入模具型腔内。分支浇注通道2-3与上模板2下端的凹槽2-4一一对应并垂直相通，在上模板2内设置有导套2-5，导套2-5与下模板组件的下模板3上导向柱3-1相对应；在凹槽2-4之间的上模板2内设置有加热管6。
在下模板3上端设置有导向柱3-1和凹槽I 3-4，凹槽I 3-4与上模板2的下端面相配合构成模具型腔；在凹槽I 3-4内设置有若干凸起3-2，凸起3-2与上模板2上的凹槽 2-4相匹配；凸起的设置是为了便于制造托盘凸台；在凸起3-2之间的下模板3上设置有顶针孔3-3和加热管6，顶针孔3-3与顶出组件的顶针7相对应；在下模底板5上设置有供顶出组件穿过的通孔5-1。
本发明可以利用模具配合间隙进行排气，也可以专门设计排气槽进行排气。
木塑托盘压注模具的使用方法为：首先，在压机主缸的作用下，上模组件和下模组件沿导柱导套方向进行合模并锁紧；
然后使加热管6加热，保证模具型腔的温度；
接着，送料装置将塑化和计量好的熔融木塑原料通过加料口1-1加入到料腔2-2内，压力辅助缸作用柱塞10，使柱塞10下压，将木塑原料从料腔2-2通过分支浇注通道2-3 压入模具型腔内；
再者，冷却，制品成型固化；
最后，在压机主缸作用下开模，顶针7在压机推杆9和顶板8的带动下，将成品及浇注凝料顶出。