本实用新型涉及一种瓶盖模压机回转支承式上料出盖机构，属于塑料瓶盖加工设备。
背景技术：
目前，生产矿泉水瓶、饮料瓶和油瓶等瓶盖，主要采用瓶盖模压机模压成型，瓶盖模压机的主要结构包括原料塑化挤出、上料、模压成型和出盖四个步骤，在实际生产中，上料和出盖组合在一起，组成上料出盖机构，本申请人曾设计了一种名称为“整体上料出盖式”的瓶盖模压成型机，并申请了中国专利，专利号ZL2014105162430，其优点是上料稳定，出盖顺利，摩擦阻力减小，机器正常运行成本省，效率高。但是，随着社会的高速发展，该结构采用的轴加轴承联接方式，已显得跟不上发展需求，特别是轴与轴承联接部件多，装配麻烦，部件使用寿命短，支撑面积小，承重力不够，特别是联接有间隙，旋转精度差，影响瓶盖成型质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种上料精准，运行稳定，支承面积大，承重力更大，联接简单，装配方便，使用寿命长的的瓶盖模压机回转支承式上料出盖机构。
本实用新型瓶盖模压机回转支承式上料出盖机构的技术方案是：包括瓶盖模压机的上料出盖机构，所述上料出盖机构包括设置在机架上的上料主轴，上料主轴的下部设置分齿轮，上料主轴的上部设置分料盘，并由压紧螺母相固定，分料盘上设置上料刮刀和出盖挡圈，其特征在于所述的上料主轴中部设置连接盘，在机架上设置支承座，支承座上安装回转支承，回转支承与连接盘相连接。
本实用新型的瓶盖模压机回转支承式上料出盖机构，工作时，由瓶盖模压机的动力带动分齿轮，分齿轮带动上料主轴转动，由于在上料主轴中部设置连接盘，在机架上设置支承座，支承座上安装回转支承，回转支承与连接盘相连接，因此，上料主轴通过回转支承旋转，带动分料盘上的上料刮刀刮料和出盖挡圈出盖，与已有技术相比，传统主轴旋转轴承组件装配麻烦，使用寿命短，承重力小，采用回转支承结构后，提高旋转精度，上料主轴运转过程更加平稳，使刮刀刮料更精准，提高压盖质量，并且回转支承的支承面积大，承重力更大，寿命长，维护次数少，节省成本。
本实用新型的瓶盖模压机回转支承式上料出盖机构，所述的连接盘中设置连接孔，并通过螺钉与回转支承相连接，连接方便、可靠。所述的上主轴顶部设置分料盘固定套，分料盘设置在分料盘固定套上，安装方便。所述的刮刀下方设置回料管，回料管下方设置回料箱，当有原料加温不均匀或挤出料减少等问题时，原料可通过回料管落到回料箱中，减少原料浪费，节约成本。所述的分料盘上设置分水分气盘，分水分气盘可吹气，将原料自动吹落。所述的分水分气盘与分料盘之间设置耐磨块，避免分料盘的磨损影响上料精度。
附图说明
图1是本实用新型瓶盖模压机回转支承式上料出盖机构结构示意图；
图2是图1的A处局部放大图；
图3是本实用新型的上料主轴示意图；
图4是本实用新型的回转支承示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种瓶盖模压机回转支承式上料出盖机构，如图1—图4所示，包括瓶盖模压机的上料出盖机构，所述上料出盖机构包括设置在机架1上的上料主轴2，上料主轴的下部设置分齿轮3，上料主轴的上部设置分料盘4，并由压紧螺母5相固定，分料盘上设置上料刮刀6和出盖挡圈7，所述的上料主轴2中部设置连接盘11，在机架1上设置支承座8，支承座上安装回转支承9，回转支承9与连接盘11相连接。工作时，由瓶盖模压机的动力带动分齿轮3，分齿轮3带动上料主轴2转动，由于在上料主轴2中部设置连接盘11，在机架1上设置支承座8，支承座上安装回转支承9，回转支承9与连接盘11相连接，因此，上料主轴2通过回转支承9旋转，带动分料盘4上的上料刮刀6刮料和出盖挡圈7出盖，与已有技术相比，传统主轴旋转轴承组件装配麻烦，使用寿命短，承重力小，采用回转支承结构后，提高旋转精度，上料主轴运转过程更加平稳，使刮刀刮料更精准，提高压盖质量，并且回转支承的支承面积大，承重力更大，寿命长，维护次数少，节省成本。所述的连接盘11中设置连接孔17，并通过螺钉18与回转支承9相连接，连接方便、可靠。所述的上主轴21顶部设置分料盘固定套10，分料盘4设置在分料盘固定套10上，安装方便。所述的刮刀6下方设置回料管12，回料管下方设置回料箱13，当有原料加温不均匀或挤出料减少等问题时，原料可通过回料管落到回料箱中，减少原料浪费，节约成本。所述的分料盘4上设置分水分气盘15，分水分气盘可吹气，将原料自动吹落。所述的分水分气盘15与分料盘4之间设置耐磨块16，避免分料盘的磨损影响上料精度。