高盖瓶盖用铝合金基材及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝合金及其生产方法，具体的为一种高盖瓶盖用铝合金基材及其生产方法。
【背景技术】
[0002]铝合金瓶盖材料作为新型瓶盖封口材料，广泛应用于饮料瓶、酒瓶、化妆品瓶、药瓶等的封口包装上。8011铝合金作为主流防盗盖材料，在其后续加工过程中，除了要求有良好的深冲性能、低的制耳率外，同时还要求具有良好的耐烘烤性能。
[0003]目前生产的8011铝合金瓶盖料H16/H14状态的板材，冲制高度在50mm以上的高瓶盖，烘烤后的板材存在热稳定性差、抗拉强度偏低和制耳率不稳定的问题，导致冲制瓶盖的成品率低，成型性差。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高盖瓶盖用铝合金基材及其生产方法，能够稳定基材烘烤后的性能，降低制耳率，并改善冲制效果。
[0005]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
本发明首先提出了一种高盖瓶盖用铝合金基材，其合金组成成分及重量百分比为:Si:0.4-0.8% ；Fe:0.6-0.9% ；Cu:0.02-0.04% ；Mn: ( 0.1% ；Mg: ( 0.05% ；Zn: ( 0.1% ；Cr:(0.05% ；Ti:0.01-0.03% ;杂质:彡 0.15% ;余量为 Al。
[0006]进一步，所述杂质中，单个杂质的重量百分比含量< 0.05%。
[0007]本发明还提出了一种如上所述的高盖瓶盖用铝合金基材的生产方法，其生产工序包括:配料一熔铸一均匀化处理一热连轧一冷轧一热处理一冷轧一拉伸弯曲矫直一裁切；
所述均匀化处理工序中，均匀化处理的温度为550-600°C，保温时间为6-10h ；
所述冷轧工序中，先将经热连轧工序轧制后的坯料冷轧至0.4-0.5_后，再进行热处理，热处理的温度300-330°C，保温时间5-9h，出炉冷却；最后将坯料冷轧至设计厚度。
[0008]进一步，所述热连轧工序包括粗热轧和精热轧，且坯料经热连轧后的最终轧制厚度为 4.5-5.1mnin
[0009]进一步，经所述中间退火工序后，将坯料最终冷轧至0.2-0.3_。
[0010]进一步，所述坯料的最终冷轧变形量为40-50%。
[0011]本发明的有益效果在于:
现有的8011铝合金属于纯铝系，在配料时适量添加Cu和Mn元素，通过分析可知:
I加入一定含量的Cu后，通过析出少量中间相CuAl2，可使合金的耐烘烤性能提高；
2均匀化处理的温度与时间不当，基体中析出的MnAl6相尺寸与分布不均匀，不能很好的起到细化铸锭晶粒的作用。
[0012]3增加中间退火温度和退火时间，制耳率增加；
4最终冷变形量，制耳率增加。
[0013]因此，本发明的高盖瓶盖用铝合金基材及其生产方法，通过严格控制Cu的含量，优化均匀化处理的温度和时间，平衡冷轧热处理与最终变形量，能够有效提高8011铝合金的综合性能，即本发明的高盖瓶盖用铝合金基材及其生产方法在8011铝合金基础上，重新调整化学成份配比，能够有效改良产品基材性能与烘烤性能；调整铸锭均匀化处理制度，能够有效提高基体组织均匀性；平衡热处理制度与最终冷变形量，能够获得色泽均匀的表面，并降低制耳率，提高冲制效果。解决了高盖瓶盖用8011铝合金基材制耳率高、烘烤性能衰减大的问题。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0015]实施例1
本实施例的高盖瓶盖用铝合金基材，其合金组成成分及重量百分比为:Si:0.4% ；Fe:0.9% ；Cu:0.03% ；Mn:0.1% ；Mg:0.02% ；Zn:彡 0.05% ；Cr:0.05% ；T1:0.03% ;杂质:0.10% ;余量为Al。且杂质中，单个杂质的重量百分比含量< 0.05%。
[0016]本实施例的高盖瓶盖用铝合金基材的生产方法，其生产工序包括:配料一熔铸一均匀化处理一热连轧一冷轧一热处理一冷轧一拉伸弯曲矫直一裁切；
本实施例的均匀化处理工序中，均匀化处理的温度为550°C，保温时间为8h ；
本实施例的热连轧工序包括粗热轧和精热轧，且坯料经热连轧后的最终轧制厚度为
4.8mm ；
本实施例的冷轧工序中，先将经热连轧工序轧制后的坯料冷轧至0.4mm后，再进行热处理，热处理的温度320°C，保温时间6h，出炉冷却；最后将坯料冷轧至设计厚度，本实施例的坯料经热处理工序后，其最终冷轧至0.2mm，即坯料的最终冷轧变形量为50%。
[0017]实施例2
本实施例的高盖瓶盖用铝合金基材，其合金组成成分及重量百分比为:Si:0.6% ；Fe:0.8% ；Cu:0.02% ；Mn:0.05% ；Mg:0.04% ；Zn:彡 0.1% ；Cr:0.02% ；T1:0.01% ;杂质:0.05% ;余量为Al。且杂质中，单个杂质的重量百分比含量< 0.05%。
[0018]本实施例的高盖瓶盖用铝合金基材的生产方法，其生产工序包括:配料一熔铸一均匀化处理一热连轧一冷轧一热处理一冷轧一拉伸弯曲矫直一裁切；
本实施例的均匀化处理工序中，均匀化处理的温度为600°C，保温时间为6h ；
本实施例的热连轧工序包括粗热轧和精热轧，且坯料经热连轧后的最终轧制厚度为
4.5mm ；
本实施例的冷轧工序中，先将经热连轧工序轧制后的坯料冷轧至0.5_后，再进行热处理，热处理的温度300°C，保温时间9h，出炉冷却；最后将坯料冷轧至设计厚度，本实施例的坯料经热处理工序后，其最终冷轧至0.3mm，即坯料的最终冷轧变形量为40%。
[0019]实施例3
本实施例的高盖瓶盖用铝合金基材，其合金组成成分及重量百分比为:Si:0.8% ；Fe:0.6% ；Cu:0.04% ；Mn:0.08% ；Mg:0.01% ；Zn: ( 0.02% ；Cr:0.01% ；T1:0.02% ;杂质:0.15% ；
余量为Al。且杂质中，单个杂质的重量百分比含量< 0.05%。
[0020]本实施例的高盖瓶盖用铝合金基材的生产方法，其生产工序包括:配料一熔铸一均匀化处理一热连轧一冷轧一热处理一冷轧一拉伸弯曲矫直一裁切；
本实施例的均匀化处理工序中，均匀化处理的温度为580°C，保温时间为1h ；
本实施例的热连轧工序包括粗热轧和精热轧，且坯料经热连轧后的最终轧制厚度为
5.1mm ；
本实施例的冷轧工序中，先将经热连轧工序轧制后的坯料冷轧至0.4mm后，再进行热处理，热处理的温度330°C，保温时间5h，出炉冷却；最后将坯料冷轧至设计厚度，本实施例的坯料经热处理工序后，其最终冷轧至0.26mm，即坯料的最终冷轧变形量为45%。
[0021]实施例4
本实施例的高盖瓶盖用铝合金基材，其合金组成成分及重量百分比为:Si:0.5% ；Fe:
0.7% ；Cu:0.03% ；Mn:0.02% ；Mg:0.03% ；Zn: ( 0.08% ；Cr:0.04% ；T1:0.02% ;杂质:0.12% ；
余量为Al。且杂质中，单个杂质的重量百分比含量< 0.05%。
[0022]本实施例的高盖瓶盖用铝合金基材的生产方法，其生产工序包括:配料一熔铸一均匀化处理一热连轧一冷轧一热处理一冷轧一拉伸弯曲矫直一裁切；
本实施例的均匀化处理工序中，均匀化处理的温度为570°C，保温时间为7h ；
本实施例的热连轧工序包括粗热轧和精热轧，且坯料经热连轧后的最终轧制厚度为
5.0mm ；
本实施例的冷轧工序中，先将经热连轧工序轧制后的坯料冷轧至0.44_后，再进行热处理，热处理的温度310°C，保温时间8h，出炉冷却；最后将坯料冷轧至设计厚度，本实施例的坯料经热处理工序后，其最终冷轧至0.22mm，即坯料的最终冷轧变形量为50%。
[0023]以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种高盖瓶盖用铝合金基材，其特征在于:其合金组成成分及重量百分比为:Si:0.4-0.8% ；Fe:0.6-0.9% ；Cu:0.02-0.04% ；Mn:彡 0.1% ；Mg:彡 0.05% ；Zn:彡 0.1% ；Cr:(0.05% ；Ti:0.01-0.03% ;杂质:彡 0.15% ;余量为 Al。
2.根据权利要求1所述的高盖瓶盖用铝合金基材，其特征在于:所述杂质中，单个杂质的重量百分比含量< 0.05%ο
3.一种如权利要求1或2所述的高盖瓶盖用铝合金基材的生产方法，其特征在于:其生产工序包括:配料一熔铸一均匀化处理一热连轧一冷轧一热处理一冷轧一拉伸弯曲矫直—裁切； 所述均匀化处理工序中，均匀化处理的温度为550-600°C，保温时间为6-10h ； 所述冷轧工序中，先将经热连轧工序轧制后的坯料冷轧至0.4-0.5_后，再进行热处理，热处理的温度300-330°C，保温时间5-9h，出炉冷却；最后将坯料冷轧至设计厚度。
4.根据权利要求3所述的高盖瓶盖用铝合金基材的生产方法，其特征在于:所述热连轧工序包括粗热轧和精热轧，且坯料经热连轧后的最终轧制厚度为4.5-5.1_。
5.根据权利要求3或4所述的高盖瓶盖用铝合金基材的生产方法，其特征在于:经所述中间退火工序后，将还料最终冷乳至0.2-0.3mm。
6.根据权利要求5所述的高盖瓶盖用铝合金基材的生产方法，其特征在于:所述坯料的最终冷轧变形量为40-50%。
【专利摘要】本发明公开了一种高盖瓶盖用铝合金基材，其合金组成成分及重量百分比为：Si：0.4-0.8%；Fe：0.6-0.9%；Cu：0.02-0.04%；Mn：≤0.1%；Mg：≤0.05%；Zn：≤0.1%；Cr：≤0.05%；Ti：0.01-0.03%；杂质：≤0.15%；余量为Al。本发明还公开了一种如上所述的高盖瓶盖用铝合金基材的生产方法，其生产工序包括：配料→熔铸→均匀化处理→热连轧→冷轧→热处理→冷轧→拉伸弯曲矫直→裁切；所述均匀化处理工序中，均匀化处理的温度为550-600℃，保温时间为6-10h；所述冷轧工序中，先将经热连轧工序轧制后的坯料冷轧至0.4-0.5mm后，再进行热处理，热处理的温度300-330℃，保温时间5-9h，出炉冷却；最后将坯料冷轧至设计厚度。
【IPC分类】C22C21-02, C22F1-04, C22C21-00, C22F1-043
【公开号】CN104532075
【申请号】CN201410846448
【发明人】张仕强, 石华敏, 蔡辉, 刘钺
【申请人】中铝西南铝冷连轧板带有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月31日