等离子不粘锅的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于厨房用具领域，尤其是涉及一种等离子不粘锅。
【背景技术】
[0002]锅是厨房常用的烹饪工具，现有铝合金不粘锅存在诸多缺陷，如由于铝合金基材较软，在铝合金上喷涂一层更软的不粘涂层。在实际使用中，由于涂层和基材都较软，难以抵抗磨损，抗刮耐磨性能极差；后经过改良，增加了铝合金硬质氧化技术，氧化膜硬度达到400HV(裸铝硬度为250HV)，适当提高了基材硬度，提高整体的抗刮耐磨性能。但相对来说，硬质氧化硬度相对于我们家庭日常使用的铁铲，炒田螺等较硬物质时，还是难以抵挡。通过实验方法，硬质氧化涂层坎具，用铁铲炒田螺，15分钟后就可视明显划伤。而后行业内有人员就尝试在铝基材上通过等离子技术喷涂一层陶瓷涂层来提高硬度，因为等离子陶瓷涂层具有硬度极高(硬度达到1800HV)和高耐腐蚀效果；但该工艺存在两个致命问题，一是等离子陶瓷氧化物层太脆，结合到铝基材上存在脆性强，用铁铲撞击容易崩裂；二是等离子层与不粘涂层结合力太差，等离子层非常致密，与PTFE涂层根本无法有效结合，涂层喷上去后使用寿命反而更短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种耐刮耐磨的等离子不粘锅及其制造方法。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种等离子不粘锅，包括包括锅体和设于锅体内的等离子层，所述等离子层包括涂覆于锅体表面的MCrALY层和涂覆于所述MCrALY层外的混合物层，该混合物层由MCrALY颗粒和金属氧化物颗粒构成。MCrALY层的韧性较好，粘接力强，与基材之间易结合，且结合后的牢固度高，很好地充当了一个缓冲的作用，为后续涂覆混合物层做好基础；而混合物层融合了 MCrALY颗粒和金属氧化物颗粒，具有更强的硬度和脆性，大大提升了锅体表面的硬度和耐磨性能；通过MCrALY层的缓冲作用，混合物层在保证高硬度和脆度的情况下，与MCrALY层实现牢固可靠的持久粘接。
[0005]进一步的，所述MCrALY层和混合物层之间还设有缓冲层，该缓冲层由70_80%的MCrALY和20-30%的金属氧化物颗粒混合而成。缓冲层的设置，产生更缓慢的过渡和缓冲作用，更加有利于提高各涂层之间的粘接力和持久性，进一步提高了整个等离子涂层的硬度和厚度，将锅体整体的耐磨性和硬度调试到最佳状态。
[0006]进一步的，所述混合物层由40-50%的MCrALY颗粒和50_60%的金属氧化物颗粒混合而成。该比例搭配形成的等离子涂层，兼具了最佳表面硬度和最佳附着力。50-60%金属氧化物在表层，起到了主要硬度支撑作用，硬度达到1800-2000HV ;若含量低于50%，覆盖率不够，硬度不够；含量高于60%，则会出现局部堆积，导致过脆。经大量实验验证，该范围下的MCrALY和金属氧化物的混合为最佳分布。
[0007]进一步的，所述混合物层外设有不粘涂层。
[0008]所述混合物层与不粘涂层之间设有打底层。打底层可与等离子层非常可靠地粘接。
[0009]所述锅体具有粗糙度Ra=7.0-10.0um的表面。该粗糙度下，锅体具有更加持久的耐磨性。
[0010]作为优选，所述不粘涂层的厚度为30?45um。通过等离子层的设置，使得涂覆很薄的不粘涂层也可以实现持久的耐磨性。
[0011]作为优选，所述等离子层厚度为30-60 μ??，粗糙度Ra=10-15 μπι。该数值下实现了最佳表面粗糙度，该粗糙度可增强PTFE涂料与等离子喷涂的混合物层的牢固性，同时在表面形成微观的波峰波谷表面，在烹饪过程中，此种波峰波谷结构可有效抵抗外来物的刮擦；实现20%的波峰与食物接触，80%的涂层被有效的保护，极大延长不粘涂层的使用寿命和持久不粘性能。
[0012]进一步的，所述混合物层为MCrALY氧化铝层/MCrALY氧化锆层/MCrALY氧化钛层/MCrALY氧化铬层/MCrALY氮化钛层。
[0013]本等离子不粘锅的锅体经等离子喷涂形成的表面层硬度可达到1500-2000HV，相比之前的氧化膜硬度提高了 3-4倍，进一步增强锅体的耐久性，同时耐酸、耐碱及耐盐水能力都比氧化膜提升2倍以上；且喷涂的PTFE不粘涂层，由于打底层的过渡作用，突破了现有技术难题，不仅可以与等离子层持久地粘接，而且只需要喷涂很薄的一层即可实现非常好的不粘附性能；短时间锅体可以耐高温到300°C，一般在240?260°C之间可以连续使用，有显著的热稳定性，在高温下不融化，在冷冻的温度下不脆化；可使锅体表面具有不沾水和油污，如粘有少量的污垢，简单的擦拭也可以去除干净；不受药品和其他化学药品的侵蚀；即使涂料脱落，由于等离子涂层的粗糙度设置，也只是在波峰尖点位置造成断层破损，不会牵连到其他区域，保持其他区域涂层的完整性。
[0014]综上所述，本实用新型制得的等离子不粘锅具有显著的热稳定性和不粘性，锅体硬度高，不粘涂层不易脱落，耐磨损时间长，使用寿命明显提高。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为图1的A处放大图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0018]如图1、2所示，图2中各涂层表示的厚度并非实际比例，是为了便于理解而做出放大；一种等离子不粘锅，包括锅体I和涂覆于锅体的不粘涂层11，所述不粘涂层11与锅体之间设有等离子层2，该等离子层包括涂覆于锅体I表面的MCrALY层21和涂覆于所述MCrALY层21外的混合物层22，该混合物层由MCrALY颗粒和金属氧化物颗粒构成。通过在不粘涂层与锅体之间设置了特殊的等离子层，使得锅体表面硬度明显提高；该等离子层为双层结构，由MCrALY颗粒构成的MCrALY层与锅体基材相粘接，其具有较强韧性，与基材粘接力强；混合物层由MCrALY颗粒和金属氧化物颗粒混合而成，其具有更强的硬度，通过MCrALY层的过渡和衔接作用，混合物层可以牢固的附着于基材上。
[0019]为了更好的提高个涂层的粘接力度和耐磨性，在所述MCrALY层21和混合物层22之间再喷涂一层缓冲层23，该缓冲层由70-80%的MCrALY和20-30%的金属氧化物颗粒混合而成，缓冲层起到一个承接的作用，形成一个很好的过渡作用，保证了整个等离子层再最优的厚度下，具有最优的硬度和粘接力；
[0020]具体的，所述混合物层22由40-50%的MCrALY颗粒和50-60%的金属氧化物颗粒混合而成。
[0021]所述的等离子不粘锅的制备方法如下，
[0022](I)成型，利用4800吨压力将锅体一次压铸成型；质地致密，比普通拉升锅受热更均匀，传热更快，真正无油烟。
[0023](2)除油，用浓度为5%S⑶脱脂粉清洗锅体，PH为13，温度控制在40_50°C，除去锅体表面的油污和氧化皮；然后将锅体放入浓度为3-5%SCD抛光剂中进行中和清洗，温度是室温，PH值为2-3 ;再用水洗净锅体，然后再吹干锅体表面。
[0024](3)热覆底；利用压力为2500吨的锻压机对锅体进行热覆底。使底部更致密均匀，超导热覆底技术比普通冷覆底(有孔)热效率提升20%以上，节能更省时。
[0025](4)清洗，用浓度为2-3%，温度为30-40°C，PH值为12_14的氢氧化钠清洗锅体；然后用水净锅体，再用浓度为1-2%的稀硝酸，温度为室温，PH值为1-3，对锅体进行中和清洗；再用水洗净锅体，然后吹干锅体表面；
[0026](5)喷砂:用20#与46#混合的棕刚玉对锅体表面进行喷砂处理，使锅体表面粗糙度达到 Ra=7.0-10.0 μ m ；
[0027](6 )预热，将锅体加热到220-280 V ；该温度下铝锅表面硬度开始下降，表面张力