一种5182铝合金拉环料基材的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及侣合金制造领域，具体是设及一种5182侣合金拉环料基材的生产方 法。
【背景技术】
[0002] 拉环料用5052和5182合金，5052合金儀含量较低，是早期的一种合金，5182合金是 一种儀含量高的合金，由5182合金生产的拉环产品，其性能的稳定性W及使用范围更广。在 拉环材料生产中最大限度地减少板料厚度，提高产品的延伸性能和强度，提高材料的利用 率，降低生产成本，是制盖业追求的目标。目前拉环料厚度为0.267mm、0.279mm、0.29mm、 0.305mm、0.36mm、0.38mm、0.405mm、0.457mm、0.46mm，随着拉环材料应用范围的不断拓宽， 对拉环基材的力学性能提出更高要求；同时随着国内制盖行业不断发展，拉环材的需求量 不断增大。
[0003] 传统的5182合金拉环料基材的生产流程为:烙铸^银切^锐面^均热^热社^单 机架冷社1道次^单机架冷社2道次^单机架冷社3道次^中间切边^单机架冷社4道次^ 单机架冷社5道次。侣合金在冷社分五道次社制，在社制过程中不仅耗用时间长、工作效率 低，并且增加了上机次数，也就增加了碰伤缺陷产生的几率及表面质量缺陷的风险；同时由 于冷社过程中多次甩除头尾料，造成材料浪费，降低了拉环材料的成品率。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种5182侣合金拉环料基材的生 产方法。
[0005] 上述目的是通过下述方案实现的：
[0006] -种5182侣合金拉环料基材，其特征在于，所述基材的合金元素百分含量为：Si: <0.2%、Fe: <0.35%、Cu: <0.15%、Mn:0.2~0.5%、Mg:4.0~5.0%、Cr: <0.1%、Zn: < 0.25%、其他单个杂质<0.03%、合计<0.15%，其余为Al。
[0007] -种上述基材的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤:烙炼、精炼、铸 造、银切、锐面、均热、1+4热连社、Ξ机架冷连社、清洗切边、单机架冷社。
[000引根据上述的生产方法，其特征在于，烙炼溫度：720~760°C、精炼溫度：740~780 °C、铸造溫度690~710°C。
[0009] 根据上述的生产方法，其特征在于，铸锭均热时，铸锭溫度:470~490°C;铸锭保溫 时间：2~3小时。
[0010] 根据上述的生产方法，其特征在于，热连社过程使用1+4热连社，先使用可逆式粗 社机社制21~25道次，将铸锭加工成板巧。板巧经料头剪切除料头后，再使用4机架热连社 机社制，热社巧料出口厚度:2.5~3.5mm;热社终社溫度:320~350°C。
[0011] 根据上述的生产方法，其特征在于，所述冷社工艺步骤包括:将厚度为2.5~3.5mm 的热社巧料经过Ξ机架冷连社一道次社至厚度为0.6~0.85mm的半成品，半成品经过清洗 切边后，再经过Ξ机架冷连社一道次社至厚度为ο. 267~ο. 46mm的成品。
[0012] 根据上述的生产方法，其特征在于，所述冷社工艺步骤包括:将厚度为2.5~3.5mm 的热社巧料经过Ξ机架冷连社一道次社至厚度为0.6~0.85mm的半成品，半成品经过清洗 切边后，再经过单机架冷社两道次社至厚度为0.267~0.46mm的成品。
[0013] 根据上述的生产方法，其特征在于，清洗切边使用碱液对产品表面进行脱脂、去污 处理后，再使用无离子水进行漂洗。
[0014] 根据上述的生产方法，其特征在于，Ξ机架冷连社社制速度^ 900m/min;S机架冷 连社成品出口溫度:80~130°C。
[0015] 根据上述的生产方法，其特征在于，Ξ机架冷连社使用全油基社制油作为冷却润 滑液。
[0016] 本发明的有益效果：
[0017] 1)采用Ξ机架冷连社缩短了生产作业时间，提高生产效率。并且由于冷变形回复 时间极短，几乎没有回复硬化，所W生产实际耗能比相同单机架冷社Ξ道次社制耗能少。
[0018] 2)采用Ξ机架冷连社可W避免单机架冷社生产Ξ道次过程中，Ξ次甩除头尾料， 减少材料浪费，提局成品率。
[0019] 3)采用Ξ机架冷连社减少了上机次数，与单机架相比，同等条件下生产时减少了 产品流转过程中被碰伤的几率。
[0020] 4)Ξ机架冷连社采用了全油基社制油作为冷却润滑液，相比使用油水混合液的冷 社机设备生产的产品，极大的降低了产品出现腐蚀的几率，同时也避免了由于油水混合比 列失衡或分离不彻底导致的润滑不良，造成产品表面色差的问题。
【具体实施方式】
[0021] 本发明的5182侣合金拉环料基材的合金元素百分含量为：Si:含0.2%、Fe: < 0.35%、Cu: <0.15%、Mn:0.2~0.5%、Mg:4.0~5.0%、吐：<0.1%、Zn: <0.25%、其他单 个杂质<0.03%、合计<0.15%，其余为A1。
[0022] 该基材的生产方法包括如下步骤:烙炼、精炼、铸造、银切、锐面、均热、1+4热连社、 Ξ机架冷连社、清洗切边、单机架冷社。烙炼溫度:720~760°C、精炼溫度:740~780°C、铸造 溫度690~710°C。铸锭均热时，铸锭溫度:470~490°C;铸锭保溫时间：2~3小时。热连社过 程使用1+4热连社，先使用可逆式粗社机社制21~25道次，将铸锭加工成板巧。板巧经料头 剪切除料头后，再使用4机架热连社机社制，热社巧料出口厚度：2.5~3.5mm;热社终社溫 度:320~350°C。冷社工艺步骤可选，一种冷社工艺步骤包括:将厚度为2.5~3.5mm的热社 巧料经过Ξ机架冷连社一道次社至厚度为0.6~0.85mm的半成品，半成品经过清洗切边后， 再经过Ξ机架冷连社一道次社至厚度为0.267~0.46mm的成品。另一种冷社工艺步骤包括： 将厚度为2.5~3.5mm的热社巧料经过Ξ机架冷连社一道次社至厚度为0.6~0.85mm的半成 品，半成品经过清洗切边后，再经过单机架冷社两道次社至厚度为0.267~0.46mm的成品。 清洗切边使用碱液对产品表面进行脱脂、去污处理后，再使用无离子水进行漂洗。Ξ机架冷 连社社制速度含900m/min; Ξ机架冷连社成品出口溫度:80~130°C机架冷连社使用全 油基社制油作为冷却润滑液。
[0023] W下结合具体实施例，来详细说明本发明。
[0024] 实施例1
[00巧]本实施例所述5182侣合金拉环料基材的合金状态:5182/化9,成品厚度:0.267mm， 其生产流程包括:烙铸^银切^锐面^均热^ (1+4)热连社机架冷连社一道次^清洗 切边机架冷连社一道次^拉弯矫^成品剪切。
[00%] 1)烙铸：烙铸后侣水化学成分：Si :0.1181 %、Fe :0.2328 %、〇!:0.0546 %、Μη: 0.3593 %、Mg :4.6379 %、Cr :0.0256 %、Ζη :0.0309 %、其他单个杂质 < 0.03%、合计 < 0.15 %，其余为A1，烙炼溫度:755~760°C、精炼溫度:776~780°C、铸造溫度:708~710°C。
[0027] 2)均热:铸锭溫度490°C，保溫时间：2小时。
[0028] 3)(1+4)热连社:使用1+4热连社，粗社21道次，再经过4机架连社机社制，卷材出口 厚度2.5mm，出口溫度:320°C。
[0029] 4)Ξ机架冷连社：使用Ξ机架冷连社将热社巧料从厚度为2.5mm的卷材社至 0.60mm 的半成品，冷社道次分配:2.5一 1.295(48.2%) 一0.86(33.6%) 一0.60(30.2%)，冷 社半成品经过切边、碱液清洗，去除表面油脂后，再使用Ξ机架冷连社将半成品卷材从厚度 0.60mm 社至0.267mm，冷连社分配道次0.60一0.44( 26.7 % )一0.33( 25 % ) 一0.267 (19.1 % )。冷连社社制速度:900m/min，冷社出口溫度80°C，冷社总加工率:89.3 %。
[0030] 拉弯矫:经过冷社后的成品存在波浪W及翅曲等缺陷，通过拉弯矫直机对产品板 形进行修复，均衡材料内部残余应力，控制波长、波高、纵向的翅曲。
[0031] 成品剪切:经拉弯矫后的产品，按照订单宽度规格进行剪切。
[0032] 采用实施例1生产的5182拉环料基材的成品性能如表1所示。
[0033] 表1采用实施例1生产所得到的5182侣合金拉环料的成品性能。
[0034]
[0035] 对比实验例1
[0036] 本实验例所述5182侣合金拉环料基材的合金状态:5182/化9,成品厚度:0.267mm， 其生产流程包括:烙铸^银切^锐面^均热^(1+4)热连社^单机架冷社一道次^单机架 冷社二道次^单机架Ξ道次^清洗切边^单机架冷社四道次^单机架冷社五道次^拉弯 矫^成品剪切。
[0037] 1)烙铸：烙铸后侣水化学成分：