一种隔膜拉伸运行稳定装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池加工设备，具体涉及一种隔膜拉伸运行稳定装置。

背景技术：

在锂电池结构中，隔膜是关键的内层组件之一，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要作用。锂离子电池隔膜是一种多孔型塑料薄膜，由于聚烯烃材料具有优异的力学性能、良好的化学稳定性和相对廉价的价格，因此目前商品化的锂电池隔膜主要都是采用的聚烯烃微孔膜。

聚烯烃隔膜的生产工艺以湿法工艺为主，其主要优势是可实现双向同时拉伸方式，得到较为均匀的树枝状孔隙结构，有利于提高隔膜比表面积，提升锂离子电池容量及安全性。在现有湿法隔膜的生产过程中，对隔膜的横向拉伸性能要求较高，一般利用横向拉伸机组将产品的两边夹住，然后沿宽度方向逐渐拉伸，拉伸时的隔膜一直处于腾空状态，当其宽度大于一定尺寸时，由于拉伸机器的运行抖动，以及拉伸力的不可调节性，会导致隔膜材料宽度方向拉伸不均匀，隔膜内部孔隙结构也不均匀，产品的性能受到影响。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种隔膜拉伸运行稳定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下方案实现：

一种隔膜拉伸运行稳定装置，其特征在于，包括固定架、PLC处理器、电源、第一伸缩装置、第二伸缩装置、传感器、胶辊和环形加热管；固定架由中部的中空腔体和两侧的密封腔体组成，中空腔体内安装有PLC处理器和电源；两端的密封腔体内分别安装有第一伸缩装置和第二伸缩装置，其中第一伸缩装置位于第二伸缩装置内部，第一伸缩装置内部的支撑杆从固定架的端部伸出；两端的密封腔体上均安装有气管，固定架上部设置的支撑杆上安装有U形隔热层，两侧伸出的支撑杆上也安装有U形隔热层，U形隔热层内安装有胶辊， U形隔热层的外壁安装有传感器，胶辊四周安装有环形加热管；环形加热管、传感器、电源、PLC处理器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设置的多个胶辊可在不同位置，将拉伸过程中处于腾空状态的隔膜托起，有效地缓解了拉伸机器的运行对隔膜造成的抖动，确保了隔膜拉伸的均匀性。设置的环形加热管可使辊面均匀导热，从而使隔膜材料在受热的情况下均匀拉伸，最终得到孔隙结构更加均匀的隔膜材料。

附图说明

图1是本实用新型的主视图

图2是图1的俯视图

图3是图1的工作状态示意图

图中：1、固定架，1.1、中空腔体，1.2、密封腔体，2、PLC处理器，3、电源，4、第二伸缩装置，5、第一伸缩装置，6、支撑杆，7、U形隔热层，8、传感器，9、胶辊，10、环形加热管，11、气管，12、隔膜，13、横向拉伸机组。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施阐述如下：

如图1和图2所示，一种隔膜拉伸运行稳定装置包括固定架1、PLC处理器2、电源3、第一伸缩装置5、第二伸缩装置4、传感器8、胶辊9和环形加热管10。固定架1由中部的中空腔体1.1和两侧的密封腔体1.2组成，中空腔体1.1内安装有PLC处理器2和电源3。两端的密封腔体1.2内分别安装有第一伸缩装置5和第二伸缩装置4，其中第一伸缩装置5位于第二伸缩装置4内部，第一伸缩装置5内部的支撑杆6从固定架1的端部伸出。两端的密封腔体1.2上均安装有气管11，固定架1上部设置的支撑杆6上安装有U形隔热层7，固定架1两侧伸出的支撑杆6上也安装有U形隔热层7，U形隔热层7内安装有胶辊9， U形隔热层7的外壁安装有传感器8，胶辊9四周安装有环形加热管10；环形加热管10、传感器8、电源3、PLC处理器2电连接。

如图3所示的工作状态时，横向拉伸机组13将隔膜12的两边夹住，胶辊9位于隔膜12的下部，密封腔体1.2上安装的气管11与外部气动系统连接。启动横向拉伸机组13，隔膜12沿宽度方向被逐渐拉伸，胶辊9将处于腾空状态的隔膜12托起，环形加热管10使胶辊9均匀导热，从而使隔膜12在受热的情况下均匀拉伸。传感器8将隔膜12被拉伸的宽度信号传递给PLC处理器2，再由PLC处理器2给出信号，气动系统通过气管11向密封腔体1.2内充气或吸气，使得第一伸缩装置5从第二伸缩装置4中逐渐伸出或缩回，从而使得固定架1两侧的支撑杆6也逐渐向左右两端伸出或缩回，胶辊9可以慢慢延伸至隔膜12的边沿。

为了确保隔膜拉伸的均匀性，还可以在固定架1上设置多个支撑杆6、胶辊9和环形加热管10，最终可以得到孔隙结构更加均匀的隔膜材料。

以上记载的仅为本实用新型的优选实施例，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。