一种可拼装食品模具的制作方法

本实用新型涉及食品模型3D打印设备领域，具体涉及一种可拼装食品模具。

技术背景

3D打印（3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

3D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。这打印技术称为3D立体打印技术。

日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。这项打印技术称为3D立体打印技术。

3D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。

仿真食品即仿真食品模型。食品模型也叫"食物模型"，是采用高分子化学材料，以特殊的工艺生产的，与真菜肴几乎一样的艺术模型。仿真食品模型是从日本传过来的，由于亚洲人的点餐习惯是喜欢见到实物的样子，也就是用眼睛看到 和感观来点餐的，所以近年来国内的大型的综合商场里的美食广场 和 各色餐厅都在广泛应用仿真食品模型，商场更是规定不允许用真的菜来摆样子因为会有味道也会滋生细菌卫生不保障，还有几乎所有的食品企业多多少少都会用到仿真食品模型来宣传厂家的优良产品和吸引客户以签下大量的订单，超市里的所有食品都可以做成模型来宣传。

食品模型是食品的良好"代言人"。仿真食品模型表现形式各种各样，既美观又形象，彰现档次，不管餐饮酒楼还是在商场超市，食品模型逼真的感觉再现了食物本身的几乎所有优点，特别具有诱发"食欲"的感觉，给人耳目一新的效果，应用仿真食品模型有以下六大好处：1、食品模型可以节省展示成本，目前国内比较流行明挡点菜和食物真品展示，殊不知，如果要维护菜肴本身的"鲜度"，那么必须导入价格昂贵的冷藏保鲜点菜归柜，一次性投资非常巨大。而且保鲜柜用电量很大，每月的电费支出也是惊人的。另外，真品菜肴原料与空气接触之后发生氧化，无论如何无法维持吸引食欲的新鲜感。如果采用了食物模型，不但可以节约能源，而且产品本身"永久鲜度展示"的 特点强烈刺激消费者食欲，实在是一举双得的举措。2、食物模型可以提高店面吸引客人的效果，正是由于食物模型彩色艳丽，在中国应用属起步阶段，因此首先采用食品模型的客户多数都达到了"与众不同、引人入胜"的宣传效果。客人从很远的地方被食物模型吸引进店的实例比比皆是。3、食物模型可以极大的诱发消费者食欲，提高客人点菜效率，

无论在饮食店还是在超市，消费者采购食品的主要动机是因为"想吃"，因此食品模型逼真的感觉再现了食物本身的几乎所有优点，特别具有诱发"食欲"的效果。 高翻台率将带来更多效益，如果您的店面前应用了食物模型，客人可以在进入店内消费之前首先决定自己的消费需要。这在无形中提高了点菜效率，使店面的翻台率上升，增加了经济效益。4、定格"出锅一分钟"永恒新鲜，仿真食品模型强调的是"60秒"瞬间定格的表现标准。任何菜肴的最好状态都在新出锅的60秒以内的感觉，这个瞬间是食品最诱人的状态，是使人食欲旺盛的最好瞬间，让这个瞬间变成永恒，那么只有利用食物模型产品。5、食物模型使菜肴内容一目了然，提供消费者安心感，食物模型表现了菜肴的原料及分量的多少，是真正的立体菜单。特别是当一些餐饮企业推出特价菜肴时，与其让促销员磨破嘴皮给客人介绍，不如用食物模型给人直观感受更有亲和力，同时带来新鲜和安全感。6、食物模型是用于促销的强力工具，食物模型如果应用得当，具有很强的促销作用。比如，特别想推销的菜肴追加特别装饰或变换摆放位置的微小变化均能直接影响消费者，这样的事例不胜枚举。

目前仿真食品模型制作工艺是完全人工用真实的食物来翻模，请注意这样的传统翻模方法不仅仿真的精准度差，并且有很多软的食物，容易融合的食物 ，细小的微小的菜叶都是做不到仿真的效果，用来做翻模模具的真实是食物，有些食物是不能直接用硅胶浇上去的比如一直游泳的章鱼你怎么让它在活着的形态下让你浇硅胶做模型呢，老办法就是用人工雕刻一个出来这样一来不仅成本大大提高 再说了能有几个技术工能雕刻出来和真的一样的章鱼呢，结果呢大家只有放弃这些不能开磨具的产品，不去做是因为做不出来，还有游动的鱼，冰淇淋，都是用替代品做出来的，近看就会很粗超，而如今有了3D科技的加入我们可以很轻松准确的批量的流水线作业，做出来的产品既仿真又大大降低了人工成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可拼装食品模具，其方便使用，结构新颖，解决了快速制作食品模型快速组装拆卸的问题。

采用的技术方案：

一种可拼装食品模具，包括中部凹陷形成可容纳内容物的半封闭空间的主体，所述的主体由外壳和内胆构成，所述的外壳由硬质材料一体成型构成，所述的硬质材料为不锈钢、铜、热塑性塑料等已知材料，所述的内胆为耐热的软质材料构成，所述的耐热软质材料为食品级PVC等已知材料；内胆与外壳形状相匹配，内胆贴合设置在外壳的内壁上；

在内胆与外壳之间可装配压力传感器；

所述的外壳的对称的两个远端为可拆卸的结构，其一端为凸起，凸起内形成的圆柱型的轴承座，并安装有轴承；另一端为椭圆筒状凸起，筒内在靠近外壳一端封死，筒内的远离外壳的一端开放，并设置有一椭圆柱型连接件，所述的连接件能够匹配装配在所述的椭圆筒状凸起内，并能够自由滑动但不能相对转动，圆筒状凸起内设置有弹簧，弹簧的一端抵顶在筒内靠近外壳一端封死的内壁上，弹簧的另一端抵顶在连接件的内侧，所述的连接件的外侧设置有十字型豁口，所述的豁口可与外设的十字凸起相匹配连接。

本实用新型的优势和特点在于：本实用新型与3D打印装置可配合使用，通过可拆卸的连接结构，方便快速的安装和拆卸，在食品模型的打印过程中，因为需要大量的食物题材，所以方便更换尤为重要，在批量生产中，外壳与内胆相分离的结构，方便日后的维护和更换，并减少生产与使用成本，提高了模型的使用寿命，降低了推广难度，预期可以产生很好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型与外设3D打印机配合使用的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型未述及的零部件，均系现有技术或标准产品，不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例：

一种可拼装食品模具，包括中部凹陷形成可容纳内容物的半封闭空间的主体，其特征在于：所述的主体由外壳1和内胆2构成，所述的外壳1由硬质材料一体成型构成，所述的内胆2为耐热的软质材料构成；内胆2与外壳1形状相匹配，内胆2贴合设置在外壳1的内壁上；

在内胆2与外壳1之间可装配压力传感器7；

所述的外壳1的对称的两个远端为可拆卸的结构，其一端为凸起，凸起内形成的圆柱型的轴承座3，并安装有轴承；另一端为椭圆筒状凸起4，筒内在靠近外壳一端封死，筒内的远离外壳的一端开放，并设置有一椭圆柱型连接件5，所述的连接件5能够匹配装配在所述的椭圆筒状凸起4内，并能够自由滑动但不能相对转动，圆筒状凸起4内设置有弹簧6，弹簧6的一端抵顶在筒内靠近外壳一端封死的内壁上，弹簧6的另一端抵顶在连接件5的内侧，所述的连接件5的外侧设置有十字型豁口，所述的豁口可与外设的十字凸起相匹配连接。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型的创造宗旨的情况下，不经创造者的允许设计出与该技术方案相似的结构方案与实施例，均应属于本实用新型的保护范围。