一种多产品公用的手机套模具的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体地涉及一种手机套模具结构。

背景技术：

现有手机套模具结构图参看附图，包括上模(图中未示出)、下模1和活动直顶2，上模和下模1组合形成手机套3的模腔，直顶2活动固定在上模内用以顶出成型后的手机套3。

现有手机套模具结构存在的缺点是：一套模具仅能用于生产由一种材料成型的产品，不能用于生产出需要有两种或两种以上材料成型的手机套，如双色手机套。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多产品公用的手机套模具，以克服上述现有技术的缺点。

于是，本实用新型提供了以下技术方案：一种多产品公用的手机套模具，包括上模、下模和活动直顶，上模和下模组合形成手机套的模腔，所述直顶活动固定在所述上模内用以顶出成型后的手机套，所述下模的顶部设置有一沿手机套外圈呈环形的凸台结构。

优选地，所述凸台结构的截面为方形。

优选地，所述方形凸台结构的截面大小为宽0.8mm*高0.3mm。

本实用新型有益效果是，通过本实用新型的多产品公用的手机套模具，可以生产出需要有两种或两种以上材料成型的手机套。

附图说明

图1为现有手机套模具结构图。

图2为实施例手机套模具结构图。

图3为图2的局部A放大图。

图4为实施例1手机套产品结构剖视图。

图5为实施例2手机套产品结构剖视图。

图6为实施例3手机套产品结构剖视图。

图7为实施例4手机套产品结构剖视图。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例1

本实施例提供一种多产品公用的手机套模具，其结构图参看附图2，图3为图2的局部A放大图，包括上模(图中未示出)、下模1和活动直顶2，上模和下模1组合形成手机套3的模腔，直顶2活动固定在上模内用以顶出成型后的手机套3，下模1的顶部设置有一沿手机套外圈呈环形的凸台结构4，凸台结构4的截面为方形。

作为优选方式，本实施例方形凸台结构的截面大小为宽0.8mm*高0.3mm。

本实施例的多产品公用的手机套模具可以用于生产IML材料(模内镶件注塑材料)与TPU材料(热塑性聚氨酯弹性体)组合的手机套，具体生产方式为：先把PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)片材放入硬胶模具中采用IML(模内镶件注塑)工艺注塑透明的ABS树脂，比如ABS920树脂料，再把注塑好的IML材料放入TPU模具中注塑成形，TPU材料与IML材料之间形成美观槽，得到手机套产品，本实施例的手机套产品剖面图如附图4所示，凸台结构4对应的在手机套产品上形成美观槽51，IML材料6与TPU材料7组合形成手机套的主体。

实施例2

本实施例的多产品公用手机套模具结构与实施例1相同。

本实施例的多产品公用的手机套模具可以用于生产PC材料(聚碳酸酯材料)与TPU材料(热塑性聚氨酯弹性体)组合的手机套。具体生产方式为：先注塑PC材料件，再把PC材料件放入TPU模具中注塑成形，通过凸台结构4形成的凹槽作为喷油槽，再通过该喷油槽做喷油治具的遮喷。本实施例的手机套产品剖面图如附图5所示，凸台结构4对应的在手机套产品上形成喷油槽52，PC材料8与TPU材料7组合形成手机套的主体。

实施例3

本实施例的多产品公用手机套模具结构与实施例1相同。

本实施例的多产品公用的手机套模具可以用于生产PC材料(聚碳酸酯材料)与TPU材料(热塑性聚氨酯弹性体)组合的手机套。具体生产方式为：首先通过CNC(数控机床)进行PC片材的加工，再把加工好后的PC片材放入TPU模具中注塑成形，通过凸台结构4形成的凹槽作为美观槽。本实施例的手机套产品剖面图如附图6所示，凸台结构4对应的在手机套产品上形成美观槽51，PC材料8与TPU材料7组合形成手机套的主体。

实施例4

本实施例的多产品公用手机套模具结构与实施例1相同。

本实施例的多产品公用的手机套模具可以用于生产单一的TPU材料(热塑性聚氨酯弹性体)的手机套。具体生产方式为：TPU模具中不需放任何产品，直接注塑成型，因缩水不同，可采用较硬的TPU材料，尺寸相对实施例2和3的产品会小0.2～0.5MM，但对于手机套装配更紧些，更好。本实施例的手机套产品剖面图如附图7所示，凸台结构4对应的在手机套产品上形成美观槽51，单一的TPU材料7形成手机套的主体。

本实用新型有益效果是，通过本实用新型的多产品公用的手机套模具，可以生产出需要有两种或两种以上材料成型的手机套。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。