注塑成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑成型模具，包括上模以及下模，上模以及下模内具有若干第一成型腔，上模内固定设置有上顶针，下模内滑动设置有下顶针，上顶针与下顶针之间具有第二成型腔，第二成型腔位于第一成型腔的下方，上模与下模之间设置有浇注口，上模的两侧固定连接有拉杆，下模的下方设置有底板以及顶板，顶板的两侧分别设置有锁定模块，拉杆的下端外侧开设有凹槽，锁定模块上开设穿孔，穿孔的内壁具有凸起，下顶针与顶板相固定连接，上模以及下模上分别滑动设置有上滑块以及下滑块，产品外壳以及产品内芯在同一套模具内完成注塑，且在开模的同时能够完成产品内芯与产品外壳的自动装配，不仅生产效率较高，且不会出现产品内芯漏装的现象。
【专利说明】注塑成型模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种注塑成型模具。
【背景技术】
[0002]对常规性的电缆卡子，其通常包括产品外壳以及产品内芯，原来需对产品外壳以及产品内芯销分别注塑成型，然后对此两零件进行组装成电缆卡子总成，此方法需要两次注塑再加上组装，生产效率低，需要使用两套模具，增加了生产成本，并在组装时还会出现工人漏装的情况，影响供货质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够成型后自动装配的注塑成型模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种注塑成型模具，包括上模以及下模，所述的上模以及所述的下模内具有若干用于成型产品外壳第一成型腔，所述的上模内固定设置有若干上顶针，所述的下模内沿着上下方向滑动设置有与所述的上顶针相对应的下顶针，所述的上顶针与所述的下顶针之间具有用于成型产品内芯的第二成型腔，所述的第二成型腔位于所述的第一成型腔的下方，所述的上模与所述的下模之间设置有浇注口，所述的上模的两侧固定连接有拉杆的上端部，所述的下模的下方设置有底板以及顶板，所述的顶板架设于所述的底板的上方，所述的顶板的两侧分别设置有锁定模块，所述的拉杆的下端外侧开设有凹槽，所述的锁定模块上开设有供所述的拉杆穿过的穿孔，所述的穿孔的内壁具有与所述的凹槽相配合的凸起，所述的下顶针与所述的顶板相固定连接，所述的上模以及所述的下模上沿着左右方向分别滑动设置有上滑块以及下滑块，所述的上滑块以及所述的下滑块分别位于所述的第一成型腔的左右两侧。
[0005]作为优选地，所述的底板上沿着左右方向滑动设置有用于钩住所述的顶板的L形限位块，所述的底板以及所述的顶板上开设有滑腔，所述的L形限位块的下部位于所述的滑腔内，所述的L形限位块上沿着左右方向滑动设置有顶柱，所述的顶柱与所述的滑腔的内壁之间设置有使得所述的顶柱贴紧所述的拉杆的弹性件。
[0006]作为优选地，所述的拉杆的下端部具有便于其插入所述的穿孔内的导向部。
[0007]作为优选地，所述的下模上固定设置有浇注口固定块，所述的浇注口设置于所述的浇注口固定块的上端。
[0008]作为优选地，所述的上滑块与所述的上模之间，所述的下滑块与所述的下模之间分别具有相互配合的驱动斜面。
[0009]本实用新型的优点和有益效果在于:产品外壳以及产品内芯在同一套模具内完成注塑，且在开模的同时能够完成产品内芯与产品外壳的自动装配，不仅生产效率较高，且不会出现产品内芯漏装的现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的示意图；
[0011]图2为图1的A处放大图；
[0012]图3为隐藏上模后的俯视图；
[0013]图4为上滑块以及浇注口固定块示意图。
[0014]图中:1、上模；2、下模；3、上顶针；4、下顶针；5、浇注口 ；6、浇注口固定块；7、产品外壳；8、产品内芯；9、拉杆；10、锁定模块；11、顶板；12、底板；13、凹槽；14、凸起；15、上滑块；16、下滑块；17、L形限位块；18、顶柱；19、弹性件。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0016]如图1-图4所示，一种注塑成型模具，包括上模I以及下模2，上模I以及下模2内具有若干用于成型产品外壳7第一成型腔，上模I内固定设置有若干上顶针3，下模2内沿着上下方向滑动设置有与上顶针3相对应的下顶针4，上顶针3与下顶针4之间具有用于成型产品内芯8的第二成型腔，第二成型腔位于第一成型腔的下方，上模I与下模2之间设置有浇注口 5，上模I的两侧固定连接有拉杆9的上端部，下模2的下方设置有底板12以及顶板11，顶板11架设于底板12的上方，顶板11的两侧分别设置有锁定模块10，拉杆9的下端外侧开设有凹槽13，锁定模块10上开设有供拉杆9穿过的穿孔，穿孔的内壁具有与凹槽13相配合的凸起14，下顶针4与顶板11相固定连接，上模I以及下模2上沿着左右方向分别滑动设置有上滑块15以及下滑块16，上滑块15以及下滑块16分别位于第一成型腔的左右两侧，底板12上沿着左右方向滑动设置有用于钩住顶板11的L形限位块17，底板12以及顶板11上开设有滑腔，L形限位块17的下部位于滑腔内，L形限位块17上沿着左右方向滑动设置有顶柱18，顶柱18与滑腔的内壁之间设置有使得顶柱18贴紧拉杆9的弹性件19，拉杆9的下端部具有便于其插入穿孔内的导向部，下模2上固定设置有浇注口固定块6，浇注口 5设置于浇注口固定块6的上端，上滑块15与上模I之间，下滑块16与下模2之间分别具有相互配合的驱动斜面。
[0017]本实用新型的工作原理以及开模过程:产品外壳7以及产品内芯8注塑成型后，实行第一阶段开模，在上模I与下模2分离时，拉杆9在穿孔内向上滑动，通过拉杆9与锁定模块10之间配合，使得顶板11向上顶起，其与L形限位块17相抵触后则停止向上移动，此时成型后的产品内芯8被下顶针4顶入成型后的产品外壳7内，此时上滑块15以及下滑块16在驱动斜面的配合下分别向左右两侧分模，且实现浇注口 5与产品的脱离，浇注口 5留在浇注口固定块6内，拉杆9在上模I的带动下继续向上运动，其脱离穿孔时，顶柱18与拉杆9脱离，在弹性件19的作用下两侧的L形限位块17滑动，此时顶板11在注塑机推杆的作用下继续运动，将浇注口 5以及装配后的产品顶出。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种注塑成型模具，其特征在于:包括上模以及下模，所述的上模以及所述的下模内具有若干用于成型产品外壳第一成型腔，所述的上模内固定设置有若干上顶针，所述的下模内沿着上下方向滑动设置有与所述的上顶针相对应的下顶针，所述的上顶针与所述的下顶针之间具有用于成型产品内芯的第二成型腔，所述的第二成型腔位于所述的第一成型腔的下方，所述的上模与所述的下模之间设置有浇注口，所述的上模的两侧固定连接有拉杆的上端部，所述的下模的下方设置有底板以及顶板，所述的顶板架设于所述的底板的上方，所述的顶板的两侧分别设置有锁定模块，所述的拉杆的下端外侧开设有凹槽，所述的锁定模块上开设有供所述的拉杆穿过的穿孔，所述的穿孔的内壁具有与所述的凹槽相配合的凸起，所述的下顶针与所述的顶板相固定连接，所述的上模以及所述的下模上沿着左右方向分别滑动设置有上滑块以及下滑块，所述的上滑块以及所述的下滑块分别位于所述的第一成型腔的左右两侧。
2.如权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于:所述的底板上沿着左右方向滑动设置有用于钩住所述的顶板的L形限位块，所述的底板以及所述的顶板上开设有滑腔，所述的L形限位块的下部位于所述的滑腔内，所述的L形限位块上沿着左右方向滑动设置有顶柱，所述的顶柱与所述的滑腔的内壁之间设置有使得所述的顶柱贴紧所述的拉杆的弹性件。
3.如权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于:所述的拉杆的下端部具有便于其插入所述的穿孔内的导向部。
4.如权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于:所述的下模上固定设置有浇注口固定块，所述的浇注口设置于所述的浇注口固定块的上端。
5.如权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于:所述的上滑块与所述的上模之间，所述的下滑块与所述的下模之间分别具有相互配合的驱动斜面。
【文档编号】B29C45/40GK204183814SQ201420514222
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】何来 申请人:创意塑胶工业（苏州）有限公司