专利名称：注射成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于一种注射成型模具，且特别是有关于一种用以固定埋入件位 置的注射成型模具。
背景技术：
目前进行埋入注射的埋入件多需要与模具之间有相关的定位结构方能固定在模 具内，其例如利用埋入件的折弯部或定位孔而与模具进行连接定位。然而一旦埋入件为平 面式的构件，则现有的埋入成型工艺便无法完成。若是在模具上设置符合埋入件尺寸的开 槽，则会面临此开槽于埋入件之间的尺寸配合问题。举例来说，为使埋入件能顺利地置入模具的开槽中，故而开槽的内面尺寸仅能略 大于埋入件的尺寸。但是当埋入件的制作公差或是开槽的尺寸公差超出两者的搭配范围外 时，则不是埋入件过大而无法置入开槽，就是埋入件置入开槽后与开槽的间隙过大而导致 埋入件会相对于开槽移动，如此便会造成埋入注射后的成型品产生歪斜的情形。
实用新型内容本实用新型提供一种注射成型模具，用以对埋入件进行埋入注射成型，且适用于 平面式埋入件的注射成型工艺。本实用新型提出一种注射成型模具，用以容置埋入件并固定埋入件于其中。注射 成型模具包括第一模、至少一个止挡件以及至少一个夹持件。止挡件固设于第一模内，且埋 入件设置于第一模上并抵靠于止挡件。夹持件面对止挡件且可移动地配置于第一模内，其 中夹持件被驱动而朝向止挡件靠近，使埋入件夹固于夹持件与止挡件之间。在本实用新型的一实施例中，上述第一模为阳模。在本实用新型的一实施例中，还包含第二模。第二模可闭合于第一模而形成型腔。 塑料材料被注射至型腔后形成塑料件于埋入件的周缘，其中第二模为阴模。在本实用新型的一实施例中，上述埋入件具有第一侧面及与第一侧面相对的第二 侧面。埋入件的第一侧面抵靠于止挡件，而夹持件夹持于埋入件的第二侧面。在本实用新型的一实施例中，还包含驱动单元，用以驱动上述夹持件，且驱动单元 为油压缸。在本实用新型的一实施例中，上述夹持件为滑块或斜销。在本实用新型的一实施例中，上述埋入件为显示屏幕。基于上述，在本实用新型的上述实施例中，利用固定在第一模内的止挡件与可相 对模座移动的夹持件，而使埋入件得以被轻易地置入第一模内，而后让夹持件被驱动而朝 向止挡件靠近，以使埋入件被固定在夹持件与止挡件之间。此举使得无须担心埋入件因其 尺寸的公差配合不当而无法置入模具的开槽中或埋入件置入第一模之后仍会有相对移动， 进而出现注射成型后的成型品不良的情形。为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图做详细说明如下。
图1是依照本实用新型的一实施例的一种注射成型模具的侧视图。图2是图1的注射成型模具的局部放大图。图3是图2的注射成型模具中埋入件在固定前的局部示意图。图4A与图4B分别为图1的注射成型模具在埋入件的第一侧面与第二侧面的局部 放大图。图5是图1的注射成型模具在完成埋入注射工艺后的成型品示意图。
具体实施方式
图1是依照本实用新型一实施例的一种注射成型模具的侧视图。图2是图1的注 射成型模具的局部放大图。请同时参考图1及图2，注射成型模具100适于将一埋入件200 置入并固定在此注射成型模具100内。埋入件200例如是用于电子装置(未示出)上的一 显示屏幕，为了将机壳与埋入件200结合在一起，注射成型模具100包括一第一模110、一止 挡件120以及一夹持件130。止挡件120固设于第一模110内，且埋入件200设置于第一模 110上并抵靠于止挡件120。夹持件130面对止挡件120且可移动地配置于第一模110内， 其中夹持件130被驱动而朝向止挡件120靠近，而使埋入件200被夹固在夹持件130与止 挡件120之间。在此，本实施例并未限制埋入件200的材料及欲与之结合的注射成型材料， 任何用于埋入注射的相关材料皆可适用于本实用新型。在本实用新型中，利用固定在第一模110内的止挡件120与可相对于第一模110 移动的夹持件130，使用者将埋入件200置入第一模110内后，夹持件130相对于第一模110 移动，以带动埋入件200抵靠在止挡件120上。如此一来，埋入件200便得以被固定在夹持 件130与止挡件120之间。此举让平面式的埋入件200无须额外增加折弯部分或孔洞即能 让埋入件200达到被固定在第一模110内的目的。再加以详述如下，请再参考图1及图2，注射成型模块100还包括一第二模140，其 中第二模可闭合于第一模而形成一型腔Al。在本实施例中，第一模为一阳模，第二模为一阴 模。图3是图2的注射成型模具中埋入件在固定前的局部示意图。请同时参考图2及 图3，在本实施例中，埋入件200具有相对的一第一侧面El与一第二侧面E2，止挡件120相 邻于第一侧面El，而夹持件130相邻于第二侧面E2，且此时止挡件120与夹持件130间的 一距离D实质上大于埋入件200的一长度L。换句话说，此时的夹持件130是处于远离埋入 件200的状态，因此使用者可以轻易地将埋入件200置于第一模110上而无须担心因埋入 件200与第一模110之间的尺寸配合不当，导致埋入件200无法置入的情形。此外，在本实施例中，夹持件130例如是一滑块，而注射成型模块100还包括一驱 动单元150，其例如是一油压缸。当注射成型模具100装设于注射成型机(未示出)上后， 利用驱动单元150带动第一模110与第二模120开阖的同时亦带动夹持件130在第一模 110上移动，因而使埋入件200的第一侧面抵靠于止挡件，且夹持件夹持于埋入件的第二侧 面。然而本实用新型并未限制夹持件130的形式，在本实用新型另一未示出的实施例中，驱动单元亦可为注射成型模具100中的斜销，其同样能达到上述实施例的目的。基于上述，任 何利用组装在模具上的构件作为夹持件130，以驱使埋入件200得以被固定在第一模110内 的技术，皆可适用于本实用新型。图4A与图4B分别为图1的注射成型模具在埋入件的第一侧面与第二侧面的局部 放大图。图5是图1的注射成型模具完成埋入注射工艺后的成型品示意图。请同时参考图 4A、图4B及图5，本实施例的注射成型模具100用于埋入注射工艺，其所产生的成型品10多 用于电子装置的显示屏幕。故此，成型品10作为外观件，其表面不能有任何瑕疵。为达此目的，当一塑料材料被注射至型腔Al后在埋入件200的周缘形成一塑料件 300，此时止挡件120抵靠于埋入件200第一侧面El的厚度小于埋入件200的第一侧面El 的厚度，而夹持件130抵靠于埋入件200第二侧面E2的厚度小于埋入件200的第二侧面E2 的厚度。换句话说，夹持件130与止挡件120皆从第一模110处夹持埋入件200两侧面E1、 E2的靠下的局部，以达到在完成埋入注射后的成型品10上，夹持处所造成的间隙或断差仅 会出现在成型品10的非外观面上，而让埋入件200的表面Sl与塑料件300的表面S2之间 无任何间隙或断差。综上所述，在本实用新型的上述实施例中，利用固定在成型注射模具内的止挡件 与可相对于止挡件移动的夹持件，而使埋入件得以先被轻易地置入模座内，而后利用驱动 单元驱动夹持件朝向止挡件靠近，以使埋入件被固定在夹持件与止挡件之间。此举使得无 须担心埋入件因其尺寸的公差配合不当而无法置入磨具的开槽中，或埋入件置入模座之后 仍会有相对移动，进而产生注射成型后的成型品不良的情形。故而本实用新型能用于平面 式的埋入件，尤其是作为电子装置的外观部件制造使用。虽然本实用新型已以实施例公开如上，然其并非用以限定本实用新型，任何所属 技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的更动与 润饰，故本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
权利要求一种注射成型模具，用以容置埋入件并固定上述埋入件于其中，其特征是，上述注射成型模具包括第一模；至少一个止挡件，固设于上述第一模内，且上述埋入件设置于上述第一模上并抵靠于上述止挡件；以及至少一个夹持件，面对上述止挡件且可移动地设置于上述第一模内，其中上述夹持件被驱动而朝向上述止挡件靠近，使上述埋入件夹固于上述夹持件与上述止挡件之间。
2.根据权利要求1所述的注射成型模具，其特征是，上述第一模为阳模。
3.根据权利要求2所述的注射成型模具，其特征是，上述注射成型模具还包含第二模， 上述第二模可闭合于上述第一模而形成型腔，塑料材料被注射至上述型腔后形成塑料件于 上述埋入件周缘，其中上述第二模为阴模。
4.根据权利要求1所述的注射成型模具，其特征是，上述埋入件具有第一侧面及与上 述第一侧面相对的第二侧面，且上述埋入件的上述第一侧面抵靠于上述止挡件，而上述夹 持件夹持于上述埋入件的上述第二侧面。
5.根据权利要求1所述的注射成型模具，其特征是，上述注射成型模具还包含驱动单 元，用以驱动上述夹持件，上述驱动单元为油压缸。
6.根据权利要求1所述的注射成型模具，其特征是，上述夹持件为滑块或斜销。
7.根据权利要求1所述的注射成型模具，其特征是，上述埋入件为显示屏幕。
专利摘要一种注射成型模具，用以容置埋入件并固定埋入件于其中。注射成型模具包括第一模、至少一个止挡件以及至少一个夹持件。止挡件固设于第一模内，且埋入件设置于第一模上并抵靠止挡件。夹持件面对止挡件且可移动地设置于第一模内，其中夹持件被驱动而朝向止挡件靠近，使埋入件夹固于夹持件与止挡件之间。应用本实用新型，无须担心埋入件因其尺寸的公差配合不当而无法置入模具的开槽中或埋入件置入第一模之后仍会有相对移动，进而出现注射成型后的成型品不良的情形。
文档编号B29C45/26GK201669857SQ20102022189
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者倪建原 申请人:和硕联合科技股份有限公司