专利名称：一种风电叶片模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具领域，尤其是涉及一种风电叶片模具。
背景技术：
现有技术在制作风电叶片的时候，通常是一种模具对应一种叶型的叶片，有多少 种叶型就用多少种模具。每一种新型叶片都需要先制作新的模具，使得叶片的综合成本大 大提高，模具制作的周期长，叶片开发周期长，投入大。
发明内容本实用新型的目的是提供一种制作周期短，成本低，占用空间小的风电叶片模具。本实用新型的技术方案是一种风电叶片模具，包括上模和下模，还包括一个内置 镶块，所述内置镶块包括上镶块和下镶块，所述上镶块固定在所述上模的内壁上，所述下镶 块固定在所述下模的内壁上，所述内置镶块用于改变所述风电叶片模具内空间形状。所述上镶块和下镶块由模具钢或铝镁合金制成。所述上镶块和下镶块通过粘接剂分别固定在上模和下模的内壁上。所述粘接剂为结构胶或原子灰。本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，改变了一对一风 电叶片模具的方式，最大限度地利用了相同兆瓦级风力发电机叶片的相同处，就可改变叶 片长度，节约了一套模具和摆放模具的空间，缩短了模具开发周期，降低了生产成本，且在 叶片制作过程中叶片长度的变换比较方便，大大提高了工作效率。
图1是本实用新型的下模的结构示意图；图2是本实用新型的剖视图。图中1、上模 2、下模 3、上镶块4、下镶块
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型包括上模1和下模2，还包括一个内置镶块，所述内 置镶块包括上镶块3和下镶块4，所述上镶块3固定在所述上模1的内壁上，所述下镶块4 固定在所述下模2的内壁上，所述内置镶块用于改变所述风电叶片模具内空间形状。所述 上镶块3和下镶块4由模具钢或铝镁合金制成。所述上镶块3和下镶块4通过粘接剂分别 固定在上模1和下模2的内壁上。所述粘接剂为结构胶或原子灰。本实用新型的制作方法1、首先通过分析比较两种不同长度的叶型，找出相同部分和不同部分，在不同部分的位置根据特点设计出上镶块3和下镶块4，镶块要求既能符合短叶片型面要求，能很好 地贴附长叶片型面，但不会干涉长叶片模具的使用，同时重量尽可能轻，镶块能通过数控加 工的方式加工出来。2、将加工出来的上镶块3和下镶块4分别固定于上模1和下模2的内壁中，将镶 块上的基准线与长叶片模具的基准线对应好。3、将放置好的镶块周围模具表面打磨粗糙，用适量的粘结剂将镶块固定好，由于 叶型从相同到不同是逐渐变化的过程，这部分空间做镶块由于太薄而无法加工，所以镶块 前端位置的空间可以结构胶填充。4、将放置好的镶块和填充好的薄位部分表面打磨处理至满足型面要求。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的 较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作 的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求一种风电叶片模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于还包括一个内置镶块，所述内置镶块包括上镶块(3)和下镶块(4)，所述上镶块(3)固定在所述上模(1)的内壁上，所述下镶块(4)固定在所述下模(2)的内壁上，所述内置镶块用于改变所述风电叶片模具内空间形状。
2.根据权利要求1所述的风电叶片模具，其特征在于所述上镶块(3)和下镶块⑷由 模具钢或铝镁合金制成。
3.根据权利要求1所述的风电叶片模具，其特征在于所述上镶块(3)和下镶块(4)通 过粘接剂分别固定在上模(1)和下模(2)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的风电叶片模具，其特征在于所述粘接剂为结构胶或原子灰。
专利摘要本实用新型提供一种风电叶片模具，包括上模和下模，还包括一个内置镶块，所述内置镶块包括上镶块和下镶块，所述上镶块固定在所述上模的内壁上，所述下镶块固定在所述下模的内壁上，所述内置镶块用于改变所述风电叶片模具内空间形状，所述上镶块和下镶块由模具钢或铝镁合金制成，所述上镶块和下镶块通过粘接剂分别固定在上模和下模的内壁上，所述粘接剂为结构胶或原子灰。本实用新型的有益效果是节约了一套模具和摆放模具的空间，缩短了模具开发周期，降低了生产成本，且在叶片制作过程中叶片长度的变换比较方便，大大提高了工作效率。
文档编号B29C33/30GK201685370SQ201020221470
公开日2010年12月29日 申请日期2010年6月10日 优先权日2010年6月10日
发明者张建红, 张长增, 李三虎, 谢豪 申请人:天津明阳风能叶片技术有限公司