一种用于密炼机出料的无尘出料装置的制作方法

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体而言，涉及一种用于密炼机出料的无尘出料装置。

背景技术：

密炼机又称捏炼机，用于各种铁粉制品或化工原料的高填充材料的混炼，特别适用橡胶杂件、电子材料、电线电缆料、可降解塑料、橡塑发泡等材料的混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。通常物料经由卸料装置直接排出，再由操作工人进行后期转运，出料过程中会有较多的粉尘飞出，影响生产车间的工作环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于密炼机出料的无尘出料装置，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种用于密炼机出料的无尘出料装置，包括平行设置的两个轨道、支撑在两个轨道上的顶端开口的出料车、位于出料车上方的遮尘罩，遮尘罩的下端尺寸小于出料车的上端开口；出料车的下端具有配合在轨道上的前车轮组件和后车轮组件；前车轮组件和后车轮组件均包括连接轴、固定在连接轴两端的车轮、固定在连接轴中部的输入链轮；出料车内的底面固定有电机，电机的输出端固定有输出链轮，前车轮组件和后车轮组件的输入链轮与输出链轮共同绕设啮合有传动链条，电机与输出链轮外部共同罩设有防护罩；两个轨道的相背离侧分别固定有立柱，遮尘罩对应两侧立柱的上方分别设置有悬架，两侧的立柱上竖向设置有分别连接至两侧悬架的气缸。

进一步地，所述轨道呈工字型，车轮呈阶梯轴状，且车轮的小轴段配合在行走轨道上。

进一步地，所述遮尘罩为上端小下端大。

进一步地，所述输出链轮与各输入链轮之间分别设有与传动链条啮合的张紧轮。

进一步地，所述遮尘罩由上至下依次分为小段、中段和大段，小段的上端与密炼机出料口适配，中段为连接小段和大段的锥面段，大段的下端匹配在出料车顶端开口内。

本实用新型的有益效果是，出料装置置于密炼机出料口下方，遮尘罩上端对应在密炼机出料口处，出料车位于遮尘罩下方，需要出料时，气缸带动遮尘罩下降至遮尘罩的下端进入到出料车内一定距离，避免遮尘罩与出料车之间存在一定高度的间距而造成粉尘从此处飞出，使得在出料过程中，粉尘会在遮尘罩的作用下被笼罩在遮尘罩与出料车之间，出料后停置一点时间，粉尘逐渐全部落到出料车中即可气缸带动遮尘罩上升，出料车便能在电机的带动下通过输出链轮与输入链轮传动共同传动前后车轮组件而使出料车沿轨道推走，维护了车间环境，保证了清洁生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于密炼机出料的无尘出料装置的主视图；

图2是图1中不含立柱处的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2示出了本实用新型提供的用于密炼机出料的无尘出料装置，包括平行设置的两个轨道1、支撑在两个轨道1上的顶端开口的出料车2、位于出料车2上方的遮尘罩3，遮尘罩3的下端尺寸小于出料车2的上端开口；出料车2的下端具有配合在轨道1上的前车轮组件和后车轮组件；前车轮组件和后车轮组件均包括连接轴4、固定在连接轴4两端的车轮5、固定在连接轴4中部的输入链轮6；出料车2内的底面固定有电机7，电机7的输出端固定有输出链轮8，前车轮组件和后车轮组件的输入链轮6与输出链轮8共同绕设啮合有传动链条9，电机7与输出链轮8外部共同罩设有防护罩10；两个轨道1的相背离侧分别固定有立柱11，遮尘罩3对应两侧立柱11的上方分别设置有悬架12，两侧的立柱11上竖向设置有分别连接至两侧悬架12的气缸13。

轨道1呈工字型，车轮5呈阶梯轴状，且车轮5的小轴段配合在行走轨道1上。连接轴4转动支承在出料车2下端的两侧。气缸13的活塞杆上端与悬架12连接。遮尘罩3为上端小下端大，方便与上部密炼机出料口对应。

遮尘罩3由上至下依次分为小段、中段和大段，小段的上端与密炼机出料口适配，中段为连接小段和大段的锥面段，即锥面过渡衔接，大段的下端匹配在出料车2顶端开口内。

输出链轮8与各输入链轮6之间分别设有与传动链条9啮合的张紧轮14，张紧轮14安装在出料车2的防护罩10内部，起张紧导向作用。出料车2的底面对应防护罩10下方可开设有多个通气孔15，以便电机7通风散热。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。