一种树脂生产用混料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体为一种树脂生产用混料搅拌装置。

背景技术：

树脂在生产之前需要对材料中各种材料进行配比混合，但是现在的混料搅拌装置不能对各种材料进行分开加热，而是直接向内部加入熔融体的材料，进行搅拌，操作麻烦，因此我们对此做出改进，提出一种树脂生产用混料搅拌装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的料搅拌装置不能对各种材料进行分开加热，而是直接向内部加入熔融体的材料的缺陷，本实用新型提供一种树脂生产用混料搅拌装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种树脂生产用混料搅拌装置，包括外壳，所述外壳内部的中间设有搅拌室，所述外壳内部的边侧设有四个预加热室，所述预加热室的底端设有燃烧室，所述预加热室和燃烧室之间通过加热板隔开，所述预加热室和搅拌室的两侧内壁均固定设有加热器，所述预加热室和搅拌室之间通过隔板隔开，所述与加热室的底端设有的第二出料口与搅拌室连通，所述预加热室内部的一侧和隔板的一侧与过滤板的两端固定连接，所述预加热室的顶端设有的进料口与外界连通，所述搅拌室外部的顶端与电机的底端固定连接，所述电机的输出端与内部的转轴的顶端传动连接，所述转轴上固定设有若干搅拌桨，所述搅拌桨的底端设有的第一出料口与外界连通，所述外壳外部的一侧固定设有控制面板，所述控制面板上设有加热器控制按钮和电机控制按钮，所述加热器和电机分别通过加热器控制按钮和电机控制按钮与电源电性连接。

进一步的，所述第一出料口与外壳的连接处设有第一控制阀，所述第二出料口与隔板的连接处均设有流量阀，所述第一控制阀和流量阀分别通过控制面板上设有的第一控制阀控制按钮和流量阀控制按钮与电源电性连接，所述流量阀与控制面板上设有的显示屏电性连接。

进一步的，所述搅拌室和四个预加热室内部的顶端均固定设有温度传感器，所述温度传感器与控制面板上设有显示屏电性连接。

进一步的，所述进料口与外壳的连接处设有第二控制阀，所述第二控制阀通过控制面板上设有的第二控制阀控制按钮与电源电性连接。

进一步的，所述外壳底端的四个边角处均固定设有支撑脚，所述外壳的内部设有隔热层。

进一步的，四个所述燃烧室的一侧均设有箱门，所述箱门的中部开设有进风孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种树脂生产用混料搅拌装置，通过设有预加热室和搅拌室，将不同的材料投入到不同的预加热室，分开进行加热，便于处理，预加热室对各种材料进行预加热，将各种材料融化成熔融体，根据需要使用材料的配比，通过流量阀显示出料到搅拌室内部的量，可以严格掌控材料的配比，保证材料的性能，通过设有过滤板，将材料熔化的部分和未熔化的部分分开，防止出料的时候有部分的材料未熔化，导致管道堵塞，通过设有搅拌桨，通过搅拌桨将混合的材料进行搅拌，保证材料的均匀。

附图说明

图1是本实用新型一种树脂生产用混料搅拌装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种树脂生产用混料搅拌装置的侧面结构示意图。

图中：1、外壳；2、预加热室；3、过滤板；4、加热器；5、搅拌室；6、进料口；7、电机；8、转轴；9、搅拌桨；10、第一出料口；11、第二出料口；12、支撑脚；13、温度传感器；14、燃烧室；15、加热板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种树脂生产用混料搅拌装置，包括外壳1，外壳1内部的中间设有搅拌室5，外壳1内部的边侧设有四个预加热室2，预加热室2的底端设有燃烧室14，预加热室2和燃烧室14之间通过加热板15隔开，预加热室2和搅拌室5的两侧内壁均固定设有加热器4，预加热室2和搅拌室5之间通过隔板隔开，与加热室2的底端设有的第二出料口11与搅拌室5连通，预加热室2内部的一侧和隔板的一侧与过滤板3的两端固定连接，预加热室2的顶端设有的进料口6与外界连通，搅拌室5外部的顶端与电机7的底端固定连接，电机7的输出端与内部的转轴8的顶端传动连接，转轴8上固定设有若干搅拌桨9，搅拌桨9的底端设有的第一出料口10与外界连通，外壳1外部的一侧固定设有控制面板，控制面板上设有加热器控制按钮和电机控制按钮，加热器4和电机7分别通过加热器控制按钮和电机控制按钮与电源电性连接。

其中，第一出料口10与外壳1的连接处设有第一控制阀，第二出料口11与隔板的连接处均设有流量阀，第一控制阀和流量阀分别通过控制面板上设有的第一控制阀控制按钮和流量阀控制按钮与电源电性连接，流量阀与控制面板上设有的显示屏电性连接，通过第一控制阀控制材料的出料量，通过流量阀控制预加热室2向搅拌室5内部出料的量。

其中，搅拌室5和四个预加热室2内部的顶端均固定设有温度传感器13，温度传感器13与控制面板上设有显示屏电性连接，通过温度传感器13对装置内部的温度进行感应，通过显示屏上显示的数值对加热器4的功率进行控制。

其中，进料口6与外壳1的连接处设有第二控制阀，第二控制阀通过控制面板上设有的第二控制阀控制按钮与电源电性连接，第二控制阀控制材料的进料。

其中，外壳1底端的四个边角处均固定设有支撑脚12，外壳1的内部设有隔热层，对外壳1进行支撑，减小装置内部的热量的流失。

其中，四个燃烧室14的一侧均设有箱门，箱门的中部开设有进风孔，便于燃烧室14材料的添加，通风孔可以保证正常的燃烧。

需要说明的是，本实用新型为一种树脂生产用混料搅拌装置，具体操作时，接通电源，通过第二控制阀控制按钮控制第二控制阀打开，将不通的材料通过进料口6投放至不同的预加热室2的内部，通过加热器控制按钮控制加热器4开始加热，材料在加热器4加热下逐渐融化，通过过滤板3进行过滤，材料融化的部分通过过滤板3滴落至预加热室2的底部，与此同时，打开箱门，对燃烧室14的内部加入燃烧用到的材料，点燃对装置内部进行加热，关闭箱门，通过通风口保证燃烧的正常进行，在需要进行原料的混合的时候，通过流量阀控制按钮打开流量阀，通过显示屏上显示的数值，对出料的量进行控制，根据需要使用比例，当各种材料出料至预定量的时候，通过流量阀控制按钮控制流量阀关闭，停止进料，每种材料完成进料后，通过电机控制按钮控制电机7开始工作，电机7带动转轴8和搅拌桨9转动，对混合的材料进行搅拌，将各种材料混合均匀，同时通过加热器4对搅拌室2内部的材料进行加热，防止内部的树脂发生部分凝固，导致无法出料，在需要进行材料的取用时，通过第一控制阀控制按钮控制第一控制阀打开，内部的树脂出料，进行盛装即可使用，整个过程中通过温度传感器感应装置内部的温度，通过显示屏上显示，通过加热器控制按钮实时控制加热器4的功率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。