混料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌设备，特别涉及一种用于钒合金入炉冶炼前混料的混料搅拌机。

背景技术：

混料搅拌机在冶金、建筑等工业生产制造领域当中，被广泛地应用于原料的混合搅拌上。现有的搅拌机一般包括箱体，在箱体内设置有主传动轴，主传动轴上设置有用以混合搅拌的叶片，在箱体下方的出料口内设置有用以封闭原料的开闭口。现在市面上公开销售的混料搅拌机的开闭口一般包括开合板和用以驱动开合板直线运动的机构。这种开合板在使用时会出现以下问题：由于钒合金原料的特性，几种钒合金原料经过破碎和筛选后进入搅拌机内混合搅拌时，原料极其容易结块、粘度增加、重力增加，这会导致混料搅拌机出料口下方的开合板的传动机构负荷增大；这时，由电机驱动的开合板极其容易发生无法关闭、电机烧毁、阀芯卡死等情况，严重影响正常的生产制造。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：提供一种不容易受钒合金原料影响而导致搅拌机出料口难以关闭的混料搅拌机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括箱体，所述箱体包括下料斗、出料口以及落料开合板，所述下料斗设置于所述箱体的下方，所述出料口设置于所述箱体的底部且与下料斗的下方相连接，还包括顶升装置和推块，所述推块设置于所述箱体下方，所述推块通过顶升装置与所述箱体底面连接，所述推块还包括出料套筒，所述出料套筒外侧面与所述出料口的内侧面滑动连接，所述出料套筒在竖直方向上的长度等于所述出料口在竖直方向上的长度，在所述出料套筒的顶端设置有顶块；所述落料开合板铰接于所述下料斗下端内侧，所述下料斗下端还设置有上挡块和下挡块，所述上挡块设置于所述下料斗与所述落料开合板铰接部位的上方，所述下挡块设置于所述下料斗与所述落料开合板铰接部位的下方。

进一步的，还包括封闭开合板，所述封闭开合板铰接于所述推块的底部。

进一步的，还包括支架座和倾转装置，所述倾转装置设置于所述支架座上，所述倾转装置包括减速装置和驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述减速装置的输入端连接，所述减速装置的输出端通过箱体轴与设置于所述箱体外表面上的倾转板固定连接。

进一步的，所述顶升装置为液压缸。

本实用新型的有益效果是：当需要关闭混料搅拌机的出料处时，落料开合板能够借助原料的重力，顺势完成关闭动作。避免因为原料结块、粘结、重力变大导致出料处难以关闭、阀驱动电机烧毁等情况。

附图说明

图1、图5是本实用新型一种混料搅拌机的主视图的结构示意图；

图2是本实用新型一种混料搅拌机图1中Ⅰ处的局部放大图的结构示意图；

图3是本实用新型一种混料搅拌机图1中A-A处的剖视图的结构示意图

图4是本实用新型一种混料搅拌机的侧视图的结构示意图。

【主要符号说明】

1-箱体

2-下料斗

3-落料开合板

4-顶升装置

5-推块

6-出料套筒

7-封闭开合板

8-支架座

9-减速装置

10-驱动装置

11-箱体轴

12-倾转板

13-顶块

14-挡块

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种混料搅拌机，包括箱体1，所述箱体1包括下料斗2、出料口以及落料开合板3，所述下料斗2设置于所述箱体1的下方，所述出料口设置于所述箱体1的底部且与下料斗2的下方相连接，还包括顶升装置4和推块5，所述推块5设置于所述箱体1下方，所述推块5通过顶升装置4与所述箱体1底面连接，所述推块5还包括出料套筒6，所述出料套筒6外侧面与所述出料口的内侧面滑动连接，所述出料套筒6在竖直方向上的长度等于所述出料口在竖直方向上的长度，在所述出料套筒6的顶端设置有顶块13；所述落料开合板3铰接于所述下料斗2下端内侧，所述下料斗2下端还设置有上挡块14和下挡块15，所述上挡块14设置于所述下料斗2与所述落料开合板3铰接部位的上方，所述下挡块15设置于所述下料斗2与所述落料开合板3铰接部位的下方。

上述方案为本实用新型的主要实施方案，其原理如下：在冶炼金属之前，需要将破碎后的原料混合搅拌；将破碎后的原料从入料通道运入混料搅拌机箱体1内，在混料搅拌机的箱体1内设置有主传动轴，主传动轴上设置有叶片，主传动轴的一端与减速机相连，减速机的输入端连接有电机；操作人员开动电机，使主传动轴转动，带动叶片混合搅拌原料，搅拌完成后的原料落入下料斗2内；从下料斗2下方的出料口落到落料开合板3上。如图1所示，当足够多的原料搅拌混合完成后，需要开启落料开合板3，这时操作人员即开启顶升装置4。顶升装置4设置于箱体1下方与推块5之间，顶升装置4的两端分别与推块5和箱体1焊接，顶升装置4在开启后带动推块5向上运动，推块5上设置有与出料口内侧面滑动连接的套筒6，如图2、图3所示，出料套筒6的顶端还设置有顶块13，出料套筒6运动到顶点后，顶块13将落料开合板3顶开，落料开合板3处于开启状态。如图1、图2所示，其中A指的是落料开合板3与水平面之间形成的转动夹角，在落料开合板开启后，转动夹角A逐渐从0°上升到0°至90°之间任意值，设计人员可以调整顶块13与落料开合板3的接触位置以及顶块13在竖直方向上的长度来设计A的最大值。原料即可通过落料开合板3和出料套筒6上的通道落出混料搅拌机外。当落出的混合搅拌原料达到预定的量的时候，即需将落料开合板3关闭，操作人员操作顶升装置4复于原位，从而带动推块5向下运动，落料开合板3失去顶块13的支撑而关闭。此时，落料开合板5的受力情况可以看作一个方向垂直向下的第一作用力和一个方向垂直于落料开合板3的第二作用力叠加在一起，第二作用力协助作用落料开合板3完成关闭的动作。完成关闭动作后，原料被封闭在下料斗2和箱体1内。在上述实施方式中，第二作用力帮助落料开合板3完成关闭动作；如果A的角度太大则第二作用力太小，导致落料开合板3关闭动作缓慢，若A角度太小则第二作用力太大，容易造成落料开合板3的损坏，如图2、图3所示，所以通过在下料斗2下端设置上下两组挡块的方式来限制落料开合板3的转动夹角，位于铰接部上方的一组上挡块14与落料开合板3接触面与成一定夹角，这个夹角即是落料开合板3的最大转角，通过在铰接部位上方设置上挡块14的方式来限制落料开合板3的最大转角，以保证在原料完全倾泻完全的情况下，落料开合板3能借自身重力而关闭；位于铰接部位下方的下挡块15与落料开合板3的可接触面成一定夹角，这个夹角即是落料开合板3关闭时的转动角度，通过在铰接部位下方设置下挡板15的方式，来限制落料开合板3关闭时的转动角度，避免落料开合板3被原料压垮的情况。

进一步的，还包括支架座8和倾转装置，所述倾转装置设置于所述支架座8上，所述倾转装置包括减速装置9和驱动装置10，所述驱动装置10的输出端与所述减速装置9的输入端连接，所述减速装置9的输出端通过箱体轴11与设置于所述箱体1外表面上的倾转板12固定连接。如图4、图5所示，本实施例中，支架座8支撑着整个混料搅拌装置，减速装置9的输出端与箱体轴11焊接，箱体轴11与箱体1上的倾转板12焊接，驱动装置10通过带动减速装置9的输出端转动，使箱体轴10围绕其轴心转动，从而带动箱体1上的倾转板11发生转动，使混料搅拌机完成倾转动作。在实际的生产当中，如果原料过重导致发生推块5难以被顶升装置4顶入出料口或者落料开合板3卡死的情况，则可以将整个混料搅拌装置进行倾转，方便推块5顺利运动到预定位置。

进一步的，还包括封闭开合板7，所述封闭开合板7铰接于所述推块5的底部。如图5所示，如果发生原料过重导致需要将个混料搅拌装置翻转才能将落料开合板3打开的情况，在开启落料开合板3动作完成后，混料搅拌装置复位的过程中，落料开合板3处于开启的状态，原料很容易从中漏出，造成浪费。此时，关闭封闭开合板7即可防止原料的漏出。

在上述实施方式当中，顶升装置4可以选为电机、手动传动机构或者液压缸等；但是电机在遇到大负荷时容易烧毁，手动传动机构操作危险。作为优选方式，优选液压缸作为顶升装置4，液压缸作为顶升装置4具有运动平稳，出力大的优点。