本实用新型涉及吹膜机补气技术，尤其涉及一种吹膜机全自动补气系统。
背景技术：
在吹膜机的生产过程中，吹膜机吹出的膜筒直径越均匀，塑料膜的厚度也就越均匀，因此，为了提高塑料膜的质量，就必须严格控制膜筒的直径。公开号为CN202088461U专利文献公开了一种吹膜机自动补气感应装置，包括支架、探头，其关键在于：所述支架为“n”形，所述探头固定在“n”形支架其中一个支腿的内侧，所述“n”形支架另一个支腿下端铰接有薄膜接触块，该薄膜接触块中部弯折，该弯折处与支腿铰接，所述薄膜接触块位于“n”形支架外的一端向上弯曲呈圆弧形，该薄膜接触块位于“n”形支架内的一端设置有感应块。吹膜机自动补气感应装置固定在吹膜机上，靠近吹出的筒状薄膜旁边。探头通过数据线连接有吹膜机全自动补风控制器，吹膜机全自动补风控制器连接有补气电磁阀。上述技术方案需要将薄膜接触块靠在筒状薄膜上，薄膜接触块与薄膜之间存在一定的摩擦，会损坏薄膜，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种吹膜机全自动补气系统，这种吹膜机全自动补气系统能够自动补气控制膜筒直径，提高塑料薄膜的质量。采用的技术方案如下：
一种吹膜机全自动补气系统，包括模头、气源和补气装置，模头中设有进气管和出气管，其特征是：所述补气装置包括超声波探头、控制电路和电磁阀，超声波探头设在所述模头吹出膜筒的外侧，超声波探头的信号输出端与控制电路的信号输入端连接，控制电路的信号输出端与电磁阀连接，电磁阀的进气端与所述气源连接，电磁阀的出气端与所述进气管连接。
超声波探头探测膜筒表面与探头之间的距离，将有效距离的变化转化成电信号，在吹膜过程中，由于出气管的排气，膜筒内气压逐渐变小，膜筒的直径随之逐渐变小，当膜筒表面与超声波探头之间的距离超过预设最大值时，超声波探头输出电信号接通控制电路，开启电磁阀接通气源与进气管使气体通过进气管，到达模头进行补气；在补气过程中，膜筒内的气压逐渐增大，膜筒直径随之变大，膜筒表面与超声波探头之间的距离逐渐变小，当膜筒表面与超声波探头之间的距离小于预设最小值时，超声波探头输出电信号断开控制电路，电磁阀闭合停止补气，依此循环，在吹膜过程中，膜筒直径变小进行补气，膜筒直径变大停止补气，实现自动补气控制膜筒直径大小，在整个吹膜过程中，超声波探头与膜筒表面之间始终具有一定的间隙，没有接触，超声波探头与膜筒之间没有摩擦，不会对膜筒表面造成损伤，提高塑料薄膜的质量。
作为本实用新型的优选方案，所述控制电路包括补气对射开关、继电器线圈、继电器触点和电磁阀，补气对射开关、继电器线圈串联连接形成第一电路，继电器触点、电磁阀串联连接形成第二电路，第一电路与第二电路并联，补气对射开关与所述超声波探头连接。当膜筒直径变小时，超声波探头输出电信号给补气对射开关接通第一电路，继电器线圈有电流通过，继电器触点闭合，开启电磁阀进行补气，当膜筒直径变大时，超声波探头输出电信号给补气对射开关断开第一电路，继电器线圈无电流通过，继电器触点断开，电磁阀闭合停止补气。
作为本实用新型进一步的优选方案，所述控制电路还包括指示灯，指示灯并联至所述电磁阀的两端。在开启电磁阀进行补气的同时，接通指示灯变亮，在电磁阀闭合停止补气时，断开指示灯熄灭。
作为本实用新型进一步的优选方案，所述控制电路还包括手自动切换开关和动合按钮开关，手自动切换开关串联连接至所述第一电路中，动合按钮开关并联至所述继电器触点的两端。当手自动切换开关处于手动位置时，通过动合按钮开关控制电磁阀进行补气或者停止补气。
作为本实用新型的优选方案，所述补气装置还包括节流阀，所述电磁阀的出气端与节流阀连接之后与所述进气管连接。通过节流阀调整气体流量，从而调节补气的快慢。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
通过增设超声波探头、控制电路和电磁阀，实现吹膜机自动补气控制膜筒直径大小，超声波探头与膜筒表面之间没有摩擦，避免膜筒表面损伤，提高塑料薄膜的质量。
附图说明
图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；
图2是本实用新型优选实施方式的控制电路图。
具体实施方式
下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
如图1所示，一种吹膜机全自动补气系统，包括模头1、气源2和补气装置3，模头1中设有进气管101和出气管102，补气装置3包括超声波探头301、控制电路302、电磁阀303和节流阀304，超声波探头301设在模头1吹出膜筒100的外侧，超声波探头301的信号输出端与控制电路302的信号输入端连接，控制电路302的信号输出端与电磁阀303连接，电磁阀303的进气端与气源2连接，电磁阀303的出气端与节流阀304连接之后与进气管101连接。
如图2所示，上述控制电路302包括补气对射开关3021、手自动切换开关3022、继电器线圈3023、继电器触点3024、电磁阀3025、指示灯3026和动合按钮开关3027，补气对射开关3021、手自动切换开关3022、继电器线圈3023串联连接形成第一电路，继电器触点3024、电磁阀3025串联连接形成第二电路，第一电路与第二电路并联，补气对射开关3021与超声波探头301连接，指示灯3026并联至电磁阀3025的两端，动合按钮开关3027并联至继电器触点3024的两端。
当手自动切换开关3022处于手动位置时，通过动合按钮开关3027控制电磁阀3025进行补气或者停止补气；当手自动切换开关3022处于自动位置时，超声波探头301探测膜筒100表面与探头之间的距离，将有效距离的变化转化成电信号，在吹膜过程中，由于出气管102的排气，膜筒100内气压逐渐变小，膜筒100的直径随之逐渐变小，当膜筒100表面与超声波探头301之间的距离超过预设最大值时，超声波探头301输出电信号给补气对射开关3021接通控制电路，继电器线圈3023有电流通过，继电器触点3024闭合，开启电磁阀3025接通气源2与进气管101使气体通过节流阀304和进气管101，到达模头1进行补气，同时指示灯3026变亮，通过节流阀304可以调整气体流量，从而调节补气的快慢；在补气过程中，膜筒100内的气压逐渐增大，膜筒100直径随之变大，膜筒100表面与超声波探头301之间的距离逐渐变小，当膜筒100表面与超声波探头301之间的距离小于预设最小值时，超声波探头301输出电信号给补气对射开关3021断开控制电路，继电器线圈3023无电流通过，继电器触点3024断开，电磁阀3025闭合停止补气，同时指示灯3026熄灭，依此循环，在吹膜过程中，膜筒100直径变小进行补气，膜筒100直径变大停止补气，实现自动补气控制膜筒100直径大小，在整个吹膜过程中，超声波探头301与膜筒100表面之间始终具有一定的间隙，没有接触，超声波探头301与膜筒100之间没有摩擦，不会对膜筒100表面造成损伤，提高塑料薄膜的质量。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。