一种注塑机的前连杆的制作方法

本实用新型公开一种注塑机的前连杆，属于注塑机配件技术领域。

背景技术：

注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热熔化后，再加以压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。现有普通的注塑机的典型工作流程是：锁合模—射台前移到位—预塑—注射塑—保压和冷却—冷却和预塑—射台后退—开模—顶出—预塑。注塑机的开合模是保证制品成型的关键步骤，而开合模动作是靠连杆机构的运转来实现的，因此前连杆结构的合理与否影响着合模部件的稳定。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种注塑机的前连杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种注塑机的前连杆，包括前连杆主体，其特征是：所述前连杆主体包括中间部、连接部和轴承座，所述轴承座设置为第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座设置在中间部的左侧，所述第三轴承座位于中间部的右侧，所述第二轴承座和第三轴承座均设有两个，所述第一轴承座设置在两个第二轴承座的中间，且两个第二轴承座的距离均相同，所述第二轴承座的宽度小于所述第一轴承座的宽度，所述轴承座上设有通孔，所述第三轴承座上设有对称布置的两个第一螺纹孔，所述第二轴承座上的通孔内设有卡槽，所述两个第二轴承座上的卡槽对称布置，所述卡槽的宽度是第二轴承座宽度的1/4，所述中间部的前、后两侧设有卡位块，所述中间部的中间设有第二螺纹孔，所述中间部的上表面设有两个对称的第一凹槽，所述中间部的下表面设有两个对称的第二凹槽。

作为优选：所述前连杆主体的材料为球墨铸铁。

作为优选：所述第二凹槽的形状为倒置的U形。

本实用新型的有益效果：

通过设置多个轴承座，能有效稳定的传递动力，提高了工作效率，也增大了其使用寿命，而且卡位块的设置能使安装更加简便。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑机的前连杆的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型一种注塑机的前连杆的主视图。

附图标记：1、前连杆主体；101、轴承座；102、连接部；103、中间部；2、第一轴承座； 3、第二轴承座；4、第三轴承座；5、通孔；6、第一螺纹孔；7、卡槽；8、卡位块；9、第二螺纹孔；10、第一凹槽；11、第二凹槽。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种注塑机的前连杆做进一步说明。

一种注塑机的前连杆，包括前连杆主体1，所述前连杆主体1包括中间部103、连接部 102和轴承座101，所述轴承座101设置为第一轴承座2、第二轴承座3和第三轴承座4，所述第一轴承座2和第二轴承座3设置在中间部103的左侧，所述第三轴承座4位于中间部103 的右侧，所述第二轴承座3和第三轴承座4均设有两个，所述第一轴承2座设置在两个第二轴承座3的中间，且两个第二轴承座3的距离均相同，所述第二轴承座3的宽度小于所述第一轴承座2的宽度，所述轴承座101上设有通孔5，所述第三轴承座5上设有对称布置的两个第一螺纹孔6，所述第二轴承座3上的通孔5内设有卡槽7，所述两个第二轴承座3上的卡槽7对称布置，所述卡槽7的宽度是第二轴承座宽度3的1/4，所述中间部103的前、后两侧设有卡位块8，所述中间部103的中间设有第二螺纹孔9，所述中间部103的上表面设有两个对称的第一凹槽10，所述中间部103的下表面设有两个对称的第二凹槽11；所述前连杆主体1的材料为球墨铸铁；所述第二凹槽11的形状为倒置的U形。

通过设置多个轴承座101，能有效稳定的传递动力，提高了工作效率，也增大了其使用寿命，而且卡位块8的设置能使安装更加简便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。