本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种用于生产胶黏剂的成型机。
背景技术：
成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲,并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备,自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC和显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。
目前市场上，对于生产胶黏剂的成型机多为注射成型机，虽然能够达到使用的目的，但是由于在熔融塑化时会将所有的物料融化，若是因机器问题出错或停止生产时，所融化的物料不但不能继续使用，也无法及时回收，易造成物料的极大浪费，不利于工厂生产成本的节约；对于生产胶黏剂的成型机升降机构使用增压气缸设备就能完成，而现在多采用液压设备，由于液压传动的泄漏与液体的可压缩性液压传动能量损失大，因此传动效率低，液压传动对温度变化比较敏感，故不宜在低温或高温下工作等问题；而现存的生产胶黏剂的成型机体积过大，不利于搬运以及节约搬运成本。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于生产胶黏剂的成型机，可以有效解决上述背景技术中提出的对于生产胶黏剂的成型机多为注射成型机，虽然能够达到使用的目的，但是由于在熔融塑化时会将所有的物料融化，若是因机器问题出错或停止生产时，所融化的物料不但不能继续使用，也无法及时回收，易造成物料的极大浪费，不利于工厂生产成本的节约；对于生产胶黏剂的成型机升降机构使用增压气缸设备就能完成，而现在多采用液压设备，由于液压传动的泄漏与液体的可压缩性液压传动能量损失大，因此传动效率低，液压传动对温度变化比较敏感，故不宜在低温或高温下工作等问题；而现存的生产胶黏剂的成型机体积过大，不利于搬运以及节约搬运成本等方面的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产胶黏剂的成型机，包括底座、可调支架、水平水准仪、红外线传感器、C5-86-2控制面板、增压气缸、第一母模、第二母模、送料管、熔融箱、固定架、出料口、储料箱、紫外线杀菌灯、进料口、进料盖、攀登梯、储物板、废料箱和万向轮，所述底座底端安装有可调支架，所述底座两侧中部均设置有水平水准仪，所述底座一侧内部安装有红外线传感器，所述底座另一侧安装有C5-86-2控制面板，所述底座内部底侧设置有增压气缸底端，所述增压气缸顶端设置有第一母模，所述第一母模正上方设置有第二母模，所述第二母模底端贯通安装在底座顶端，所述第二母模顶端连接有送料管底部，所述送料管顶端设置有熔融箱，所述熔融箱两侧均安装有固定架，所述固定架底端固定在底座顶端两侧，所述固定架顶端安装有储料箱，所述储料箱底端和熔融箱顶端的中部均开设有出料口，所述储料箱底端通过出料口与熔融箱顶端连接，所述储料箱内部顶端设置有紫外线杀菌灯，所述储料箱顶端中部开设有进料口，所述进料口设置有进料盖。
优选的，所述红外线传感器输出端与C5-86-2控制面板输入端电性连接，所述第一母模靠近红外线传感器一侧设置有红外线反光板。
优选的，所述送料管顶端和出料口均设置有封盖。
优选的，所述底座一侧设置有攀登梯，所述攀登梯顶端设置有平台，平台上方设置有储物板。
优选的，所述底座另一侧设置有废料箱，所述废料箱底端安装有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有储料箱和红外线传感器等装置，可以通过红外线传感器，来反应母模用料的情况，进一步控制储料箱的出料，是物料不会先进入熔融箱，可以直接对储料箱里剩下的物料进行回收或进行下一步工作，以达到节省物料和节约工厂生产成本；设置有增压气缸，可以减小传动能量损失，增加传动效率，可以用于高温等场合；通过采用嵌套式机构，有利于减小体积，有利于搬运以及节约搬运成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的增压气缸结构示意图；
图中标号：1、底座；2、可调支架；3、水平水准仪；4、红外线传感器；5、C5-86-2控制面板；6、增压气缸；7、第一母模；8、第二母模；9、送料管；10、熔融箱；11、固定架；12、出料口；13、储料箱；14、紫外线杀菌灯；15、进料口；16、进料盖；17、攀登梯；18、储物板；19、废料箱；20、万向轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于生产胶黏剂的成型机，包括底座1、可调支架2、水平水准仪3、红外线传感器4、C5-86-2控制面板5、增压气缸6、第一母模7、第二母模8、送料管9、熔融箱10、固定架11、出料口12、储料箱13、紫外线杀菌灯14、进料口15、进料盖16、攀登梯17、储物板18、废料箱19和万向轮20，底座1底端安装有可调支架2，底座1两侧中部均设置有水平水准仪3，底座1一侧内部安装有红外线传感器4，底座1另一侧安装有C5-86-2控制面板5，底座1内部底侧设置有增压气缸6底端，增压气缸6顶端设置有第一母模7，第一母模7正上方设置有第二母模8，第二母模8底端贯通安装在底座1顶端，第二母模8顶端连接有送料管9底部，送料管9顶端设置有熔融箱10，熔融箱10两侧均安装有固定架11，固定架11底端固定在底座1顶端两侧，固定架11顶端安装有储料箱13，储料箱13底端和熔融箱10顶端的中部均开设有出料口12，储料箱13底端通过出料口12与熔融箱10顶端连接，储料箱13内部顶端设置有紫外线杀菌灯14，储料箱13顶端中部开设有进料口15，进料口15设置有进料盖16。
为了更好的实现红外线传感器4的功能，本实施例中，优选的，红外线传感器4输出端与C5-86-2控制面板5输入端电性连接，第一母模7靠近红外线传感器4一侧设置有红外线反光板。
为了控制物料的进出，本实施例中，优选的，送料管9顶端和出料口12均设置有封盖。
为了方便物料的倒入，本实施例中，优选的，底座1一侧设置有攀登梯17，攀登梯17顶端设置有平台，平台上方设置有储物板18。
为了便于处理废料，本实施例中，优选的，底座1另一侧设置有废料箱19，废料箱19底端安装有万向轮20。
本实用新型的工作原理及使用流程：先通过调节可调支架2，通过观察水平水准仪3，使底座1达到水平位置，使用者通过攀登梯17先打开进料盖16，再将储物板18上的物料，通过进料口15倒入储料箱13里，使用者再通过攀登梯17下来，达到C5-86-2控制面板5位置，通过C5-86-2控制面板5使红外线传感器4等电性装置工作，并将C5-86-2控制面板5调到自动模式，一开始红外线传感器4对第一母模7设置的红外线反光板的感应，当第一母模7顶端和第二母模8底端未重合时，增压气缸6进行伸长，随着增压气缸6的伸长使第一母模7上升，当第一母模7顶端和第二母模8底端重合时，通过红外线传感器4对第一母模7设置的红外线反光板的感应，再通过C5-86-2控制面板5自动调节为出料口12和送料管9上的封盖都打开，物料从储料箱13先进入熔融箱10，将物料进行熔融，当熔融完之后再通过送料管9进入第二母模8内，再进行冷却，当冷却后，增压气缸6进行回缩，随着增压气缸6的回缩使第一母模7下降，第一母模7顶端慢慢喝第二母模8底端分离，分离时，红外线传感器4感应不到红外线反光板时，通过C5-86-2控制面板5自动调节为出料口12和送料管9上的封盖都关闭，当第一母模7内的成品取出后，将成品取出后的废料放入废料箱19内，进行重复以上步骤，直到生产完成或者机器故障时，通过C5-86-2控制面板5调节为手动，将出料口12和送料管9上的封盖都关闭，可直接对储料箱13里的物料取出，便于物料的下一步使用，或者通过C5-86-2控制面板5，将紫外线杀菌灯14打开，对储料箱13内的物料进行杀菌便于以后使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。