一种带集尘装置的密炼机的制作方法

本实用新型涉及密炼机技术领域，特别涉及一种带集尘装置的密炼机。

背景技术：

密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。

一般密炼机的结构为在机座上设一密炼室、搅拌轴及出料装置，在密炼室后设有工作台，密炼机的加料口通常设于密炼室顶部，加料口上设一上盖，上盖通过设于工作台顶部的液压装置提供升降动力进行开合；胶料的炼制过程中，往往伴随大量粉粒状填充物或配料的投入，因此在加料口处，上盖在下压时会有粉尘因气流作用从加料口的四周缝隙中返上来，长期沾附于上盖口，没有在生产过程中完全分散揉进混炼的胶料中，影响到了原料的实际成分配比，导致生产的产品质量偏低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带集尘装置的密炼机，具有减少原料损耗、提高产品质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带集尘装置的密炼机，包括：供若干种胶料混炼的密炼室；设于所述密炼室顶部的加料口；设于所述加料口内由固定在密炼机顶部的液压缸驱动升降的且用于挤压胶料的压坨；设于所述压坨上方、在所述压坨下压时用于防止所述密炼室内的胶料通过所述加料口四周的缝隙排出的集尘罩；与所述集尘罩上的通孔连通的集尘管道；以及，用于收集从所述集尘管道排出的胶料、并将收集到的胶料重新返送至所述密炼室内的集尘装置。

通过采用上述技术方案，在压坨下压胶料时，胶料从加料口四周的缝隙随气流流向集尘罩上，集尘罩的设置可以防止胶料的排出；与集尘罩连通的集尘装置可以将流向集尘罩方向的胶料收集起来，并在密炼室停止工作的时间间隙将收集所得的胶料重新返送到密炼室内与原来的胶料一起进行混炼；集尘装置的设置使密炼机在进行胶料的混炼时，胶料不会因为随气流的扩散而流失，保证了胶料混炼时实际的成分配比，提高了密炼机生产产品的质量。

本实用新型的进一步设置，所述集尘管道包括远离所述集尘罩一端呈横向布置的第一支管和呈纵向布置的第二支管，所述第一支管和所述第二支管靠近所述集尘罩通孔一端互相连通，所述集尘装置包括：设于所述第二支管端部、且安装于机架上的、用于将所述集尘管道内气体排出的抽风机；设于所述第二支管内的、用于收集气流中胶料的若干个集尘滤袋；用于喷吹所述集尘滤袋朝向所述抽风机一端、以将所述集尘滤袋上收集的胶料吹掉到所述第二支管上的喷吹机构；以及，设于所述第一支管远离所述集尘罩一端端部的、用于将喷吹到所述第一支管上的胶料推送到所述密炼室内的推送机构。

通过采用上述技术方案，抽风机通过集尘管道将集尘罩内随气流流动的胶料抽到第二支管内，第二支管内设置的集尘滤袋对通过的气体进行过滤，一些胶料随着气流的流动被吸附在集尘滤袋的内表面上；一段时间后抽风机停止运行，喷吹机构启动，反向喷吹集尘滤袋，使集尘滤袋上吸附的胶料掉落在第一支管上；之后位于第一支管一端端部的推送机构启动，将集尘滤袋上吹掉的胶料通过集尘罩上的通孔重新推送到密炼室内，保证了胶料混炼时实际的成分配比，提高了密炼机生产产品的质量。

本实用新型的进一步设置，所述集尘滤袋的开口部固定在框架上，若干个所述框架通过支架固定在所述第二支管的侧壁上。

通过采用上述技术方案，若干个集尘滤袋固定在一一对应的框架上，若干个框架通过支架固定在第二支管的侧壁上，这种安装机构的集尘滤袋在气流的作用下比较稳定，不易被损坏。

本实用新型的进一步设置，所述喷吹机构包括：一端伸入所述第二支管内且用于反向喷吹所述集尘滤袋外表面底端以使所述集尘滤袋上附着的胶料掉落的喷吹管；设于所述喷吹管伸出所述第二支管部分的、用于控制所述喷吹管喷吹集尘滤袋的电磁脉冲阀；以及，设于密炼机顶部用于提供喷吹所需的压缩气体的高压储气罐。

通过采用上述技术方案，在需要对集尘滤袋进行反向喷吹时，电磁脉冲阀开启，位于高压储气罐内的压缩气体从喷吹管向集尘滤袋高速喷出，使集尘滤袋上附着的胶料被吹掉，这种反向喷吹清理集尘滤袋上胶料的方式对集尘滤袋的清理效果好，避免了部分胶料难以从集尘滤袋上清理掉，影响胶料实际成分配比的现象。

本实用新型的进一步设置，所述喷吹管上设有朝向所述框架上端的若干个喷嘴，所述喷嘴从喷吹管到框架方向口径逐渐增大。

通过采用上述技术方案，这种结构设置的喷嘴在喷出高压高流速气体时，由于开口较大，喷嘴上不易出现因结露现象而使喷嘴堵塞的现象。

本实用新型的进一步设置，所述推送机构包括气缸和由所述气缸驱动在所述第一支管内横向移动以将所述集尘滤袋上吹下来的胶料推送到所述加料口内的活塞杆。

通过采用上述技术方案，气缸驱动活塞杆在第一支管方向运动，将第一支管上的胶料通过集尘管道重新推送到加料口内，保证了产品的实际成分配比，提高了产品质量。

本实用新型的进一步设置，所述活塞杆背离所述气缸一端端部设有密封于所述第一支管横截面随所述活塞杆横向运动将胶料推送到所述加料口内的推板。

通过采用上述技术方案，推板密封于第一支管内使胶料不易随气流从推板与第一支管之间的缝隙排出，同时使落在第一支管上的胶料能更加彻底地被反推向加料口内。

本实用新型的进一步设置，所述集尘罩呈倒漏斗形。

通过采用上述技术方案，一方面呈倒漏斗形的集尘罩使胶料不易在集尘罩表面附着，另一方面方便胶料随气流通过集尘管道进行收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在压坨下压胶料时，胶料从加料口四周的缝隙随气流流向集尘罩上，集尘罩的设置可以防止胶料的排出；

2、集尘装置中的抽风机通过集尘管道将流向集尘罩方向的胶料收集起来，并通过集尘滤袋对气体进行过滤与吸附；之后喷吹机构反向喷吹集尘滤袋，使集尘滤袋上吸附的胶料掉落在集尘管道上，最后推送机构启动，将集尘滤袋上吹掉的胶料通过集尘罩上的通孔重新推送到密炼室内，保证了胶料混炼时实际的成分配比，提高了密炼机生产产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图，其中部分已切除以展示其内部结构；

图2是图1中A处的放大图。

附图标记：1、密炼室；2、加料口；3、液压缸；4、压坨；5、集尘罩；6、集尘管道；61、第一支管；62、第二支管；7、集尘装置；71、抽风机；72、集尘滤袋；73、喷吹机构；731、喷吹管；732、电磁脉冲阀；733、高压储气罐；734、喷嘴；74、推送机构；741、气缸；742、活塞杆；743、推板；75、框架；76、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种带集尘装置的密炼机，如图1和图2所示，包括：供若干种胶料进行混炼的密炼室1；固定于密炼室1顶部的加料口2；安装在加料口2内由固定在密炼机顶部的液压缸3驱动升降的且用于挤压胶料的压坨4；固定在液压缸3的伸缩杆上且罩在压坨4上方、在压坨4下压时用于防止密炼室1内的胶料通过与加料口2四周的缝隙排出的集尘罩5；与集尘罩5上的通孔连通的集尘管道6；以及，用于收集从集尘管道6排出的胶料、并将收集到的胶料重新返送至密炼室1内的集尘装置7。在压坨4下压胶料时，胶料从加料口2四周的缝隙随气流流向集尘罩5上，集尘罩5的设置可以防止胶料的排出；与集尘罩5连通的集尘装置7可以将流向集尘罩5方向的胶料收集起来，并在密炼室1停止工作的时间间隙将收集所得的胶料重新返送到密炼室1内与原来的胶料一起进行混炼；集尘装置7的设置使密炼机在进行胶料的混炼时，胶料不会因为随气流的扩散而流失，保证了胶料混炼时实际的成分配比，提高了密炼机生产产品的质量。

集尘罩5呈倒漏斗形，呈倒漏斗形的集尘罩5使胶料不易在集尘罩5表面附着，另一方面方便胶料随气流通过集尘管道6进行收集。

集尘管道6包括远离集尘罩5一端且呈横向布置的第一支管61和垂直于第一支管61且呈纵向布置的第二支管62，第一支管61和第二支管62靠近集尘罩5通孔的一端互相连通。

集尘装置7包括：与第二支管62端部连通、且安装于密炼机机架上的、用于将集尘管道6内气体抽出的抽风机71；安装于第二支管62内的、用于收集气流中胶料的两个并排布置的集尘滤袋72；用于喷吹集尘滤袋72朝向抽风机71一端、以将集尘滤袋72上收集的胶料吹掉到第二支管62上的喷吹机构73；以及，安装在第一支管61远离集尘罩5一端端部的、用于将喷吹到第一支管61上的胶料推送到密炼室1内的推送机构74。

抽风机71通过集尘管道6将集尘罩5内随气流流动的胶料抽到第二支管62内，第二支管62内设置的集尘滤袋72对通过的气体进行过滤，一些胶料随着气流的流动被吸附在集尘滤袋72的内表面上；一段时间后抽风机71停止运行，喷吹机构73启动，反向喷吹集尘滤袋72，使集尘滤袋72上吸附的胶料掉落在第一支管61上；之后位于第一支管61一端端部的推送机构74启动，将集尘滤袋72上吹掉的胶料通过集尘罩5上的通孔重新推送到密炼室1内，保证了胶料混炼时实际的成分配比，提高了密炼机生产产品的质量。

喷吹机构73包括：一端伸入第二支管62内且用于反向喷吹集尘滤袋72外表面底端以使集尘滤袋72上附着的胶料掉落的喷吹管731；安装于喷吹管731伸出第二支管62外部分的、用于控制喷吹管731喷吹集尘滤袋72的电磁脉冲阀732；以及，承载于密炼机顶部用于提供喷吹所需的压缩气体的高压储气罐733。在需要对集尘滤袋72进行反向喷吹时，电磁脉冲阀732开启，位于高压储气罐733内的压缩气体从喷吹管731向集尘滤袋72高速喷出，使集尘滤袋72上附着的胶料被吹掉，这种反向喷吹清理集尘滤袋72上胶料的方式对集尘滤袋72的清理效果好，避免了部分胶料难以从集尘滤袋72上清理掉，影响胶料实际成分配比的现象。

喷吹管731上开有朝向集尘滤袋72外表面设置的两个喷嘴734，喷嘴734从喷吹管731到集尘滤袋72的方向口径逐渐增大，这种结构设置的喷嘴734在喷出高压高流速气体时，由于开口较大，喷嘴734上不易出现因结露现象而使喷嘴734堵塞的现象。

集尘滤袋72的开口部固定在框架75上，两个框架75通过支架76固定在第二支管62的侧壁上，两个集尘滤袋72固定在一一对应的框架75上，框架75通过支架76固定在第二支管62的侧壁上，这种安装机构的集尘滤袋72在气流的作用下比较稳定，不易被损坏。

推送机构74包括气缸741和由气缸741驱动在第一支管61内横向移动以将集尘滤袋72上吹下来的胶料推送到加料口2内的活塞杆742，气缸741驱动活塞杆742在第一支管61方向运动，将第一支管61上的胶料通过集尘管道6重新推送到加料口2内，保证了产品的实际成分配比，提高了产品质量。

活塞杆742背离气缸741一端端部固定有密封于第一支管61内横截面随活塞杆742横向运动将胶料推送到加料口2内的推板743，推板743密封于第一支管61内使胶料不易随气流从推板743与第一支管61之间的缝隙排出，同时使落在第一支管61上的胶料能更加彻底地被推向加料口2内。

工作过程与原理：集尘装置7中的抽风机71通过集尘管道6将流向集尘罩5方向的胶料收集起来，并通过集尘滤袋72对气体进行过滤与吸附；之后喷吹机构73反向喷吹集尘滤袋72，使集尘滤袋72上吸附的胶料掉落在集尘管道6上，最后推送机构74启动，将集尘滤袋72上吹掉的胶料通过集尘罩5上的通孔重新推送到密炼室1内，保证了胶料混炼时实际的成分配比，提高了密炼机生产产品的质量。