一种背光胶框成型装置的制作方法

本实用新型涉及成型技术领域，更具体的，涉及一种背光胶框成型装置。

背景技术：

模造背光胶框的过程为：先将背光胶框制成合适大小的胚料，然后将胚料制成水溶液，将水溶液置于成型模具的模腔中，在加热的同时加压以成型，再进行退火、凝固、以及分离等步骤可得成型背光胶框。在模造时，成型模具的定位效果的好坏很大程度上决定成型背光胶框的品质以及成型的精度。因此，有必要设计一种成型模具，以提高背光胶框的品质以及成型的精度。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种背光胶框成型装置，本实用新型提供的背光胶框成型装置通过凸模与凹模相互压合，在压合的过程中，定位柱正好插入到定位孔中，使凹模与凸模之间更加固定，同时使凹模与凸模对位准确，进而使背光胶框的成型更精准，提高背光胶框成型的效率，生产出来的背光胶框品质更加好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种背光胶框成型装置，包括第一成型模具；

所述第一成型模具包括第一成型模片和第二成型模片；

所述第一成型模片位于所述第二成型模片的上方；

所述第一成型模片中央设有与背光胶框形状相匹配的凸模，所述第二成型模片中央设有与所述背光胶框形状相匹配的凹模；

所述第二成型模片上还设有用于定位的定位柱，所述第一成型模片上还设有与所述定位柱相互配合使用的定位孔。

可选地，还包括由至少一个左导柱、至少一个右导柱、和横杆第一固定板、以及第二固定板组成的框体；

所述至少一个左导柱与所述第一固定板、以及所述第二固定板滑动连接；

所述至少一个右导柱与所述第一固定板、以及所述第二固定板滑动连接。

可选地，所述第一成型模片固定于所述第一固定板上。

所述第二成型模片固定于所述第二固定板上。

可选地，还包括第二成型模具；

所述第二成型模具包括第三成型模片和第四成型模片；

所述第三成型模片上设有榫，所述第四成型模片上设有与所述榫相对应卯；

所述第四成型模片上设有与所述背光胶框形状相匹配的成型部。

可选地，还包括升降组件；

所述升降组件包括油压缸、位于所述油压缸内的活塞、油压泵、用于驱动所述油压泵的驱动电机、存油箱、用于存储回油的回油箱；

所述油压泵的第一端通过第一管道与所述油压缸相连通，所述油压泵的第二端与所述驱动电机的动力输出端连接，所述油压泵的第三端与所述存油箱相连通，所述回油箱位于第二管道的出油端；

所述驱动电机与控制器电连接。

可选地，还包括用于调节油压的油压调节螺杆；

所述油压调节螺杆位于所述第一管道和所述第二管道上；

所述油压调节螺杆与所述控制器电连接。

可选地，还包括用于显示油压的油压显示器；

所述油压显示器与所述控制器电连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种背光胶框成型装置，本实用新型提供的背光胶框成型装置通过凸模与凹模相互压合，在压合的过程中，定位柱正好插入到定位孔中，使凹模与凸模之间更加固定，同时使凹模与凸模对位准确，进而使背光胶框的成型更精准，提高背光胶框成型的效率，生产出来的背光胶框品质更加好，此外，还可以看出，该装置只需要凹模、凸模、定位柱、以及与定位柱相互配合使用的定位孔来构成，具有结构简单、使用方便、效率高的特点，还具有较高的实际使用价值。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的第一成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的第二成型模具的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种背光胶框成型装置的结构示意图。

图中：

1、第一成型模片；2、第二成型模片；4、第三成型模片；5、第四成型模片；7、油压调节螺杆；8、油压显示器；9、控制器；11、凸模；12、定位孔；21、凹模；22、定位柱；31、第一导柱；32、第二导柱；33、第一横杆；34、第二横杆；41、榫；51、卯；52、成型部；61、油压缸；62、活塞；63、油压泵；64、驱动电机；65、存油箱；66、回油箱；67、第一管道；68、第二管道。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1示例性地示出了本实用新型提供的一种背光胶框成型装置，包括第一成型模具；第一成型模具包括第一成型模片1和第二成型模片2；第一成型模片1位于第二成型模片2的上方；第一成型模片1中央设有与背光胶框形状相匹配的凸模11，第二成型模片2中央设有与背光胶框形状相匹配的凹模21；第二成型模片2上还设有用于定位的定位柱22，第一成型模片1上还设有与定位柱22相互配合使用的定位孔12。具体来说，当将背光胶框的水溶液注入到凹模21之后，凸模11与凹模21相互压合，在压合的过程中，定位柱22正好插入到定位孔12中，使凹模21与凸模11之间更加固定，同时使凹模21与凸模11对位准确，进而使背光胶框的成型更精准，提高背光胶框成型的效率，生产出来的背光胶框品质更加好，此外，还可以看出，该装置只需要凹模21、凸模11、定位柱22、以及与定位柱22相互配合使用的定位孔12来构成，具有结构简单、使用方便、效率高的特点，还具有较高的实际使用价值。另外，定位柱22的个数以及与定位柱22相互配合使用的定位孔12的个数可以根据具体的实际情况来设定，目的是提高模具的精度。

为了承载凹模21与凸模11，并且可以使凸模11上下滑动，还包括由由至少一个左导柱、至少一个右导柱、第一固定板、以及第二固定板组成的框体；至少一个左导柱与第一固定板、以及第二固定板滑动连接；至少一个右导柱与第一固定板、以及第二固定板滑动连接。其中，这里具体实施方式，设置左导柱和右导柱的数量分别是一个，如图3中，所示，左导柱由标号31标示，右导柱由标号32标示。第一固定板由33标示，第二固定板由34标示。第一成型模片1固定于第一固定板上。第二成型模片2固定于第二固定板上。当第一固定板33带动固定在其上的第一成型模片1向下压的时候，固定板是与导柱滑动连接的，从而使第一固定板33带动固定在其上的第一成型模片1向下压，进而压到第二成型模片2上。除了上面所说的一种用于使背光胶框成型的第一成型模具外，可选地，还包括另一种成型模具即第二成型模具；图2示例性地示出了本实用新型提供的第二成型模具的结构示意图，如图2所示。第二成型模具包括第三成型模片4和第四成型模片5；第三成型模片4上设有榫41，第四成型模片5上设有卯51，卯51与榫41相对应；第四成型模片5上设有与背光胶框形状相匹配的成型部52。其中，卯51与榫41相对应，具体来说，卯51与榫41的形状以及厚度相适配，第四成型模片5上设有与背光胶框形状相匹配的成型部52是凹型的，用于承载背光胶框。在第三成型模片4上设有榫41，第四成型模片5上设有卯51，能够使第三成型模片4和第四成型模片5相互压合配合地过程中，能够使受力均衡，进而使背光胶框的成型效率与质量更高。同时还可以看出，本实用新型提供的第二成型模具，结构简单，易于实现，节约生产成本。

为了促使凸模11能够自动地上下滑动，还包括升降组件；图3示例性地示出了本实用新型提供的一种背光胶框成型装置的结构示意图，如图3所示。升降组件包括油压缸61、位于油压缸61内的活塞62、油压泵63、用于驱动油压泵63的驱动电机64、存油箱65、用于存储回油的回油箱66；油压泵63的第一端通过第一管道67与油压缸61相连通，油压泵63的第二端与驱动电机64的动力输出端连接，油压泵63的第三端与存油箱65相连通，回油箱66位于第二管道68的出油端；驱动电机64与控制器9电连接。

为了控制油压的大小，还包括用于调节油压的油压调节螺杆7；油压调节螺杆7位于第一管道67和第二管道68上；油压调节螺杆7与控制器9电连接。根据油压大小来及时自适应地调节油压，可以根据不同的背光胶框成型条件所需要的油压大小情况来调节，进而生产出来的背光胶框品质更好。

为了更清楚地显示油压的大小，还包括用于显示油压的油压显示器8；油压显示器8与控制器9电连接。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。