一种机械强制回位顶针装置的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其是涉及一种机械强制回位顶针装置。

背景技术：

现有注塑模具的结构包括由上至下依次设置的定模板底板、定模板、动模板、顶板和动模板底板，顶板上设有顶针，因注塑产品外形的特殊徐需求，在动模板上设有径向上的抽芯滑块，抽芯滑块位于顶针的上方，则开模时，容易出现抽芯滑块未抽出前顶针没有顶出的空间的情况，而合模时，容易因顶针上弹簧磨损而导致顶针不能很好地回位的情况，同时，现有的注塑模具中顶针顶出或回位时间短，顶针因突然顶出或退回的冲击而导致使用寿命缩短。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种机械强制回位顶针装置，具有结构简单、使用方便、能够快速回位、保证抽芯滑块与顶针各自的顺利工作等优点。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种机械强制回位顶针装置，设于注塑模具上，该注塑模具包括由上至下依次设置的定模板底板、定模板、动模板、顶板和动模板底板，该装置设于注塑模具的外侧面上，包括设于动模板上的复位杆、设于顶板上的顶板固定块以及分别设于动模板上的复位杆挡块、旋转限位块和旋转推块，所述复位杆挡块位于复位杆的一侧，并与复位杆杆身相接触，所述旋转推块和顶板固定块均位于复位杆的另一侧，旋转推块的顶端与动模板转动连接，并分别与复位杆杆身和顶板固定块相接触，所述旋转限位块位于复位杆与旋转推块之间，复位杆与旋转推块接触的侧面呈内凹的斜面。

所述复位杆挡块上设有与复位杆杆身相接触的挡块滚轮。

所述斜面的倾斜角度为2~4°。

所述旋转推块的底端呈弧面状。

所述复位杆的底端呈弧面状。

所述顶板固定块与旋转推块接触的接触面呈弧面状。

所述顶板和动模板底板之间设有顶板弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、在开模时，由于复位杆的斜面设置，位杆移动距离远远大于顶板的移动距离，使得径向上抽芯滑块抽出的速度比顶板上顶针顶出的速度快，从而保证抽芯滑块与顶针各自的顺利工作。同时，合模时，通过旋转推块与复位杆、顶板固定块的配合，实现机械强制顶针回位。

2、复位杆的斜面设置，一方面，使得顶针更加缓和的进行顶出和回位，大大减少顶板弹簧对顶针的冲击力，提高顶针的使用寿命，另一方面，使得复位杆与旋转推块之间产生斜向压力，进而将更加紧密的固定顶板的位置，保证顶板准确回位。

3、复位杆挡块还上可设置与复位杆杆身相接触的挡块滚轮，利用挡块滚轮将复位杆挡块与复位杆之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少两者之间的磨损，大大提高复位杆的使用寿命。

4、旋转推块的底端、复位杆的底端以及顶板固定块与旋转推块接触的接触面均呈弧面状，进一步减少各部件之间运动的磨损，从而提高整个装置的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型机械强制回位顶针装置的复位状态示意图；

图2为本实用新型机械强制回位顶针装置的正在复位或正在顶出过程中的示意图；

图3为本实用新型机械强制回位顶针装置的产品顶出状态示意图。

图中，1、定模板底板，2、定模板，3、动模板，4、顶板，5、动模板底板，6、复位杆，7、顶板固定块，8、复位杆挡块，9、旋转限位块，10、旋转推块，11、顶板弹簧，12、定位销，13、螺丝，14、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，一种机械强制回位顶针装置，设于注塑模具上，该注塑模具包括由上至下依次设置的定模板底板1、定模板2、动模板3、顶板4和动模板底板5，该装置设于注塑模具的外侧面上，组装方便，包括设于动模板3上的复位杆6、设于顶板4上的顶板固定块7以及分别设于动模板3上的复位杆挡块8、旋转限位块9和旋转推块10，复位杆挡块8位于复位杆6的一侧，并与复位杆6杆身相接触，复位杆挡块8保证复位杆6运动过程中的稳定，旋转推块10和顶板固定块7均位于复位杆6的另一侧，旋转推块10的顶端通过螺栓14与动模板3转动连接，并分别与复位杆6杆身和顶板固定块7相接触，旋转限位块9位于复位杆6与旋转推块10之间，用于对旋转推块10进行限位，防止旋转推块10因顶板4顶出的力度而向上弹掉，顶板4和动模板底板5之间设有顶板弹簧11，复位杆6与旋转推块10接触的侧面呈内凹的斜面，斜面的倾斜角度α为2~4°，本实施例中倾斜角度α为3°，相比传统复位杆6杆身直线型设计，复位杆6的斜面设置使得复位杆6移动距离远远大于顶板4的移动距离，带来了有益效果：一方面，使得顶针更加缓和的进行顶出和回位，大大减少顶板弹簧11对顶针的冲击力，提高顶针的使用寿命，另一方面，使得复位杆6与旋转推块10之间产生斜向压力，进而将更加紧密的固定顶板4的位置，保证顶板4准确回位。

复位杆挡块8还上可设置与复位杆6杆身相接触的挡块滚轮，利用挡块滚轮将复位杆挡块8与复位杆6之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少两者之间的磨损，大大提高复位杆6的使用寿命。

同时，旋转推块10的底端、复位杆6的底端以及顶板固定块7与旋转推块10接触的接触面均呈弧面状，进一步减少各部件之间运动的磨损，从而提高整个装置的可靠性。

复位杆6与定模板2之间的连接、复位杆挡块8与动模板3之间的连接以及顶板固定块7与顶板4之间的连接采用可拆卸式连接，本实施例中可拆卸连接为定位销12定位与螺丝13固定的方式，安装方便，对原模具结构改动小。

以注塑模具的开模过程为例，具体为：

1）复位状态下，定模板2与动模板3贴合，复位杆6抵着旋转推块10，旋转推块10抵着顶板固定块7，使得与顶板固定块7连接的顶板4位于最低点，顶板弹簧11被压缩。

2）开始开模，定模板底板1带动定模板2上移，进而带动复位杆6上移，随着复位杆6上移，在顶板弹簧11的作用下，顶板4与顶板固定块7上移，旋转推块10向上转动，旋转推块10始终与复位杆6和顶板固定块7相接触，由于复位杆6的斜面设置使得径向上抽芯滑块抽出的速度比顶板4上顶针顶出的速度快，从而保证抽芯滑块与顶针各自的顺利工作。

3）产品顶出状态，顶板4上升至最到点，顶针将产品顶出，旋转推块10被固定在旋转限位块9与顶板固定块7之间。

注塑模具的合模过程与开模过程相反，同理，在合模时，通过旋转推块10与复位杆6、顶板固定块7的配合，实现机械强制顶针回位。