注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种稳定性好并可按次序完全开模的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。现有的注塑模具包括有两板模和三板模，传统的两板模模具通常都较厚，需要开模距较大的注塑机方能正常生产，对注塑机的局限性较大。而传统的三板模则存在开模稳定性差、不能按次序完全开模等缺陷，现有的三板模已经无法满足日渐复杂的注塑模具生产的需要。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种注塑模具。

一种注塑模具，包括底板、定模板、动模板、方铁、若干驱动装置、若干扣机件及顶出机构，所述底板的两侧均设有导柱，所述方铁及定模板依次穿设于所述导柱上；所述动模板与定模板相互对应配合设置，动模板与定模板围合形成一成型产品的型腔；所述顶出机构设置于所述底板、方铁、定模板之间，所述驱动装置包括一油缸及装设于油缸内的活塞杆，所述油缸固定于所述定模板上，所述活塞杆的一端装设于油缸内，另一端固于所述顶出机构上；所述扣机件包括扣机锁块及扣机顶板，所述扣机锁块固设于所述方铁外侧面上，所述扣机顶板设置于所述动模板外侧面上，所述扣机顶板上设有朝向定模板方向延伸的卡孔，所述扣机锁块卡设于所述卡孔内；所述定模板与动模板反向移动开模，所述油缸驱动活塞杆向定模板方向移动，活塞杆带动顶出机构向前移动，所述顶出机构将产品顶出型腔外。

进一步地，所述顶出机构包括推料板、固设于推料板上的推杆固定板及固设于推杆固定板上的推杆，所述活塞杆尾端装设于所述推杆固定板及推料板内。

进一步地，所述驱动装置还包括一油缸底板，所述油缸固设油缸底板上，所述油缸底板固设于所述定模板上。

进一步地，所述定模板上沿开模方向设有导槽，所述方铁朝向定模板方向延伸设置有滑块，所述动模板朝向定模板一侧的表面上设有卡槽，滑块延伸出导槽外并卡入至卡槽内。

进一步地，还包括若干直伸边锁，所述直伸边锁包括第一卡块及第二卡块，所述第一卡块及第二卡块分别设置于动模板与方铁上并相向延伸，第一卡块上还设有一限位槽，所述第二卡块卡设于所述限位槽内。

进一步地，还包括若干限位装置，所述限位装置包括限位板，所述限位板上设有一调位长孔，限位板一端固定于定模板上，限位板的另一端活动安装于所述方铁上。

进一步地，所述限位装置上还设置有螺钉，所述螺钉固设于所述方铁上并卡设于所述调位长孔内,所述限位板可沿螺钉进行位置移动。

进一步地，所述方铁、底板与定模板间围合形成一容置空间，所述顶出机构装设于所述容置空间内。

综上所述，本实用新型通过设置驱动装置、扣机件、直伸边锁，所述驱动装置同时装设于所述顶出机构与定模板上，所述扣机件、直伸边锁均用于锁定定模板与动模板，从而使得注塑模具的开模合模稳定性更好，同时，可确保注塑模具依次序完全开模。此外，所述方铁与定模板间也进行开模，从而可大大减小对注塑模具开模距的要求，实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具之实施例的结构示意图。

图2为图1的开模状态示意图。

图3为本实用新型注塑模具之实施例的另一角度的结构示意图。

图4为图3的开模状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种注塑模具，所述注塑模具包括底板10、定模板20、动模板30、方铁40、若干驱动装置50、若干扣机件60及顶出机构70。所述底板10的两侧均设有导柱11，所述方铁40及定模板20依次穿设于所述导柱11上。所述动模板30与定模板20相互对应配合设置，动模板 30与定模板20围合形成一成型产品的型腔。所述顶出机构70设置于所述底板 10、方铁40、定模板20之间，所述驱动装置50同时固设于所述顶出机构70与所述定模板20上，所述扣机件60卡扣连接于定模板20与动模块30上。

所述方铁40的数量为两个，两所述方铁40分别设置于底板10的两侧。两方铁40、底板10与定模板20间围合形成一容置空间，所述顶出机构70装设于所述容置空间内。顶出机构70包括推料板71、推杆固定板72及推杆73，所述推杆固定板72固设于所述推料板71上，所述推杆73固设于所述推杆固定板72 上。所述驱动装置50包括一油缸51、装设于油缸51内的活塞杆52及油缸底板 53，所述油缸51固设油缸底板53上，所述油缸底板53固定于所述定模板20 上，所述活塞杆52的一端装设于油缸内，另一端固于所述推料板71上。所述定模板20与动模板30反向移动开模，所述活塞杆52向前推动所述推杆73，所述推杆73将产品顶出型腔外。

所述扣机件60包括一扣机锁块61及一扣机顶板62，所述扣机锁块61固设于所述方铁40外侧面上，所述扣机顶板62设置于所述动模板30外侧面上。所述扣机顶板62上设有朝向定模板20方向延伸的卡孔(图未示)，合模时，所述扣机锁块61卡设于所述卡孔内。所述定模板20上沿开模方向设有一导槽21，所述方铁40朝向定模板20方向延伸设置有一滑块41，所述动模板30对应于定模板20的表面上设有一卡槽31，合模状态时，所述滑块41延伸出所述导槽21 并卡入至所述卡槽31内。

所述注塑模具还包括若干直伸边锁80，所述直伸边锁80包括第一卡块81 及第二卡块82，所述第一卡块81及第二卡块82分别设置于动模板30与方铁 40上并相向延伸。所述第一卡块81及第二卡块82的尾端均设有一卡钩(图未示)，第一卡块81上还设有一限位槽(图未示)，合模状态时，所述第二卡块82 卡设于所述限位槽内。

所述注塑模具还包括若干限位装置，所述限位装置包括一限位板90，所述限位板90一端通过螺钉固定安装于所述定模板20上，限位板90的另一端活动安装于所述推料板71上。具体地，所述限位板90上设有一调位长孔91，所述推料板71外侧面上设有一螺钉，螺钉凸出于推料板71外侧面上并卡设于所述调位长孔91内，所述限位板71可沿螺钉进行位置移动。

开模时，所述定模板20与动模板30反向移动开模，同时，所述扣机锁块 61自扣机顶板62内移出，所述第二卡块82自第一卡块81内移出，所述滑块 41自所述卡槽31内脱出，直至动模板30与定模板20完全分离；所述油缸51 驱动活塞杆52向定模板20方向移动，所述活塞杆52带动顶出机构70向前移动，所述推杆73将产品自型腔内顶出。合模时，动模板30先盖合于所述定模板20上，同时，所述扣机锁块61卡设于扣机顶板62内，所述第二卡块82卡设于第一卡块81内，所述滑块41卡设于所述卡槽31内，直至动模板30与定模板20完全贴合；最后，所述方铁40与定模板20间合模。

综上所述，本实用新型通过设置驱动装置、扣机件、直伸边锁，所述驱动装置同时装设于所述顶出机构与定模板上，所述扣机件、直伸边锁均用于锁定定模板与动模板，从而使得注塑模具的开模合模稳定性更好，同时，可确保注塑模具依次序完全开模。此外，所述方铁与定模板间也进行开模，从而可大大减小对注塑模具开模距的要求，实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。