具有定位功能的阀针缸体结构的制作方法

本实用新型涉及一种阀针缸体结构，具体的说是涉及一种热流道模具系统中具有定位功能的阀针缸体结构，属于模具机械领域。

背景技术：

热流道模具中，通常利用气缸或油缸控制阀芯的上下移动，来带动阀针的上下移动，从而实现对出料口的打开与关闭。现有的阀针缸体结构主要包括一个与气缸或油缸相连接的缸体，在缸体内连接有一个阀芯，在阀芯的底部连接有一根阀针，在阀针的顶端设有一个T型的挂台，嵌入阀芯底部的T型槽内，当阀芯在气缸或油缸的带动下作上下移动时，带动阀针作上下的移动，由于阀针的挂台与阀芯的T型槽之间属于松配合，在工作过程中，挂台往往只有一个边受力，经常会出现挂台处阀针折断的事故，同时，在径向部分没有定位，也会造成阀芯的转动。

技术实现要素：

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种结构牢固，定位精确的阀针缸体结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种具有定位功能的阀针缸体结构，包括一个缸体，与缸体相连接的阀芯和连接于阀芯底部的阀针，所述阀针靠近顶部处设有二个内凹的半圆弧槽，所述阀芯的底部设有一个阀芯槽，所述半圆弧槽与阀芯槽相匹配；所述缸体的内腔顶部设有一个定位杆，所述阀芯的顶部设有一个定位孔，所述定位杆与定位孔相匹配。

所述二个半圆弧槽相对设置于阀针的外周面上。

所述阀芯槽包括一个与阀针直径相匹配的进针孔和与二个半圆弧槽相匹配的二个半圆弧台，所述二个半圆弧台位于阀芯的中心线上。

采用了本实用新型的阀针缸体结构，阀针与阀芯通过二个半圆弧槽与半圆弧台相配合而连接，其受力面为圆弧状，受力面积更大，而且阀芯对阀针的力始终在阀针的内部，提高阀芯对阀针的推力，而阀芯顶部的定位孔与缸体上的定位杆相配合，使得阀芯在工作时其径向被定位，而不会随意转动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是缸体的结构示意图；

图3是阀芯与阀针的装配结构示意图；

图4是阀芯的结构示意图；

图5是阀针的结构示意图。

图中：1-缸体，2-阀芯，3-阀针，4-半圆弧槽，5-阀芯槽，6-定位杆，7-定位孔，8-进针孔，9-半圆弧台。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型公开了一种具有定位功能的阀针缸体结构，包括一个缸体1、与缸体1相连接的阀芯2和连接于阀芯2底部的阀针3，缸体1与气缸或油缸相连接，来带动阀芯2，进而带动阀针3作上下移动，来开启或关阀出料口，本实用新型所述的阀针缸体结构，其创新点主要在于所述阀针3靠近顶部处设有二个内凹的半圆弧槽4，所述阀芯2的底部设有一个阀芯槽5，所述半圆弧槽4与阀芯槽5相匹配，阀针3顶部的二个半圆弧槽4嵌入阀芯槽5内，阀针3与阀芯2实现二个半圆弧的接触，在阀芯2带动阀针3作上下移动时，其受力面比较大，受力也比较均匀，使得阀针3在工作受力时不会折断；所述缸体1的内腔顶部设有一个定位杆6，所述阀芯2的顶部设有一个定位孔7，所述定位杆6与定位孔7相匹配；装配时，把定位孔7套入定位杆6内，再把阀芯2连接到缸体1上，工作时，阀芯2就无法进行转动。

如图5所示，本实用新型所述的二个半圆弧槽4相对设置于阀针3的外周面上，可以通过机械加工的形式把二个半圆弧槽4铣出来。

如图4所示，本实用新型所述的阀芯槽5包括一个与阀针3直径相匹配的进针孔8和与二个半圆弧槽4相匹配的二个半圆弧台9，所述二个半圆弧台9位于阀芯2的中心线上。装配时，先把阀针3的顶部插入进针孔8内，同时使得半圆弧槽4对准半圆弧台9，把阀针3横向移动到阀芯槽5的中心，此时，二个半圆弧槽4刚好与对应的二个半圆弧台9贴合，完成了阀针3与阀芯2的连接。