一种可自动找正坐标的注塑模热流道结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种可自动找正坐标的注塑模热流道结构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以安装拆卸方式可分为移动式、固定式两种。

浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

现有的热流道设备在坐标找正的过程中多采用人工找正的方式，由于校准点随时会发生改变，因此相对来说找正非常的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

本实用新型为实现上述目的所提供的技术方案是：

一种可自动找正坐标的注塑模热流道结构，其包括热流道装置主体以及前后向坐标找准装置，其中，所述热流道装置主体主要由上模座、进胶嘴、针阀式热嘴以及分流板构成，所述分流板采用紧固螺栓固定在上模座的下表面，所述上模座的上表面中心位置开设有进胶嘴插孔，其中进胶嘴以螺纹固定的形式拧入至进胶嘴插孔内，且进胶嘴的出口与分流板的进胶口螺纹对接；分流板内部设有热流道，分流板的进胶口与热流道相连通，且所述分流板的底面上开设有多个与热流道的相连通的出胶口，且所述出胶口处均螺纹接有针阀式热嘴，通过分流板实现熔胶分流，然后从针阀式热嘴的浇口实现出胶；所述分流板内设有电热组件，利用电热组件实现分流板的加热；所述前后向坐标找准装置主要由两个支撑座构成，其中支撑座分别焊接固定在上模座的左右侧面上，其中支撑座之间左右对称设置；所述支撑座内开设有前后水平走向的支撑座插孔，其中支撑座插孔内设有滚珠丝杠装置，其中滚珠丝杠装置主要由丝杠、丝杠螺母、前置丝杠轴座以及后置丝杠轴座构成，所述丝杠螺母套在丝杠上，且丝杠螺母安装在支撑座插孔内侧并采用螺丝与支撑座固定连接，所述丝杠呈前后水平向设置，且丝杠活动贯穿支撑座插孔，丝杠的前端活动插在前置丝杠轴座的轴孔内，丝杠的后端从后置丝杠轴座的轴孔穿出，利用前置丝杠轴座和后置丝杠轴座实现丝杠的活动支撑，丝杠的后端采用联轴器固定连接伺服电机的电机轴，通过伺服电机的转动带动丝杠转动，从而实现丝杠螺母的前后向线性移动，同时丝杠螺母在移动时相应的带动上模座实现前后向线性移动；所述支撑座的正下方位置均正对设有滑轨，其中滑轨也呈前后向水平设置，且滑轨的滑槽内滑动设有滑块，滑块沿滑轨做前后向水平滑动；所述滑块的上表面螺丝固定有红外线接收器，其中支撑座的下表面螺丝固定有红外线发射器，红外线发射器与红外线接收器上下一一对应设置，且红外线发射器的红外线发射向竖直朝下，通过红外线接收器接收红外线发射器所发出的红外线信号，从而实现上下位正对设置，同时在滚珠丝杠装置的作用下实现整个上模座的线性滑动，因此在两组红外线对准设备同时接收到信号时，即为上模座运动到校准位，通过将红外线接收器连接匹配的调制解调器，将红外线接收器接收到的红外信号转换为电信号，再通过处理器解码以及解调相应的指令对伺服电机进行关闭控制，因此在红外线接收器接收到的红外信号时，伺服电机即停止运作；整个设备在校正的过程中，红外线接收器可以快速的发生改变，而上模座亦可通过前后线性移动的方式来找寻相应的校准点，因此整体具备自动找正的功能，从而定位更加方便，同时校准点的改变方式相对于传统更加高效，而且也更加方便，极大的提高了定位效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块与滑轨之间通过螺栓固定连接，滑块在移动到相应位置时可以锁紧固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑轨上螺丝固定有前后水平设置的标尺。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块以及支撑座均采用不锈钢材质制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杠与支撑座插孔所处内壁之间间隔设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型在校正的过程中，红外线接收器可以快速的发生改变，而上模座亦可通过前后线性移动的方式来找寻相应的校准点，因此整体具备自动找正的功能，从而定位更加方便，同时校准点的改变方式相对于传统更加高效，而且也更加方便，提高了定位效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体外形结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图中：1-上模座、2-进胶嘴、3-针阀式热嘴、4-分流板、5-紧固螺栓、6-支撑座、7-支撑座插孔、8-丝杠、9-丝杠螺母、10-红外线发射器、11-红外线接收器、12-滑轨、13-滑块、14-前置丝杠轴座、15-后置丝杠轴座、16-联轴器、17-伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例提供的一种可自动找正坐标的注塑模热流道结构，其包括热流道装置主体以及前后向坐标找准装置，其中，所述热流道装置主体主要由上模座1、进胶嘴2、针阀式热嘴3以及分流板4构成，所述分流板4采用紧固螺栓5固定在上模座1的下表面，所述上模座1的上表面中心位置开设有进胶嘴插孔，其中进胶嘴2以螺纹固定的形式拧入至进胶嘴插孔内，且进胶嘴2的出口与分流板4的进胶口螺纹对接；分流板4内部设有热流道，分流板4的进胶口与热流道相连通，且所述分流板4的底面上开设有多个与热流道的相连通的出胶口，且所述出胶口处均螺纹接有针阀式热嘴3，通过分流板4实现熔胶分流，然后从针阀式热嘴3的浇口实现出胶；所述分流板4内设有电热组件，利用电热组件实现分流板4的加热；所述前后向坐标找准装置主要由两个支撑座6构成，其中支撑座6分别焊接固定在上模座1的左右侧面上，其中支撑座6之间左右对称设置；所述支撑座6内开设有前后水平走向的支撑座插孔7，其中支撑座插孔7内设有滚珠丝杠装置，其中滚珠丝杠装置主要由丝杠8、丝杠螺母9、前置丝杠轴座14以及后置丝杠轴座15构成，所述丝杠螺母9套在丝杠8上，且丝杠螺母9安装在支撑座插孔7内侧并采用螺丝与支撑座6固定连接，所述丝杠8呈前后水平向设置，且丝杠8活动贯穿支撑座插孔7，丝杠8的前端活动插在前置丝杠轴座14的轴孔内，丝杠8的后端从后置丝杠轴座15的轴孔穿出，利用前置丝杠轴座14和后置丝杠轴座15实现丝杠8的活动支撑，丝杠8的后端采用联轴器16固定连接伺服电机17的电机轴，通过伺服电机17的转动带动丝杠8转动，从而实现丝杠螺母9的前后向线性移动，同时丝杠螺母9在移动时相应的带动上模座1实现前后向线性移动；所述支撑座6的正下方位置均正对设有滑轨12，其中滑轨12也呈前后向水平设置，且滑轨12的滑槽内滑动设有滑块13，滑块13沿滑轨12做前后向水平滑动；所述滑块13的上表面螺丝固定有红外线接收器11，其中支撑座6的下表面螺丝固定有红外线发射器10，红外线发射器10与红外线接收器11上下一一对应设置，且红外线发射器10的红外线发射向竖直朝下，通过红外线接收器11接收红外线发射器10所发出的红外线信号，从而实现上下位正对设置，同时在滚珠丝杠装置的作用下实现整个上模座1的线性滑动，因此在两组红外线对准设备同时接收到信号时，即为上模座1运动到校准位，通过将红外线接收器11连接匹配的调制解调器，将红外线接收器11接收到的红外信号转换为电信号，再通过处理器解码以及解调相应的指令对伺服电机17进行关闭控制，因此在红外线接收器11接收到的红外信号时，伺服电机17即停止运作；整个设备在校正的过程中，红外线接收器11可以快速的发生改变，而上模座1亦可通过前后线性移动的方式来找寻相应的校准点，因此整体具备自动找正的功能，从而定位更加方便，同时校准点的改变方式相对于传统更加高效，而且也更加方便，提高了定位效率。

所述滑块13与滑轨12之间通过螺栓固定连接，滑块13在移动到相应位置时可以锁紧固定。

所述滑轨12上螺丝固定有前后水平设置的标尺。

所述滑块13以及支撑座6均采用不锈钢材质制成。

所述丝杠8与支撑座插孔7所处内壁之间间隔设置。

本实用新型的工作原理是：通过红外线接收器11接收红外线发射器10所发出的红外线信号，从而实现上下位正对设置，同时在滚珠丝杠装置的作用下实现整个上模座1的线性滑动，因此在两组红外线对准设备同时接收到信号时，即为上模座1运动到校准位，通过将红外线接收器11连接匹配的调制解调器，将红外线接收器11接收到的红外信号转换为电信号，再通过处理器解码以及解调相应的指令对伺服电机17进行关闭控制，因此在红外线接收器11接收到的红外信号时，伺服电机17即停止运作；整个设备在校正的过程中，红外线接收器11可以快速的发生改变，而上模座1亦可通过前后线性移动的方式来找寻相应的校准点，因此整体具备自动找正的功能，从而定位更加方便，同时校准点的改变方式相对于传统更加高效，而且也更加方便，极大的提高了定位效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。