带底座的三通抽芯管件模具的制作方法

本实用新型涉及一种底座的三通抽芯管件模具，属于注塑模具领域。

背景技术：

塑料管件采用注塑模具进行加工，传统技术在加工三通管件时，大多采用立式成型结构，一般一模一次可以加工4只管件，效率高。但是，根据产品功能和用途，有时需要一种带底座和螺纹孔及连接孔的三通管件，由于有了底座、螺纹孔和连接孔，成型结构复杂，已无法采用立式结构，需要另外设计一种成型结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用卧式设置，底座、螺纹孔和连接孔一步到位成型，脱模顺利的带底座的三通抽芯管件模具。

本实用新型带底座的三通抽芯管件模具的技术方案是：包括模具上复板和下复板，上复板下安装定模框，定模框中安装定模镶块，下复板上安装模脚，模脚之间设置顶针板和顶针面板，顶针板上连接顶针，模脚上安装动模框，动模框中安装动模镶块，动模镶块与定模镶块之间设置芯块，芯块与动模镶块和定模镶块之间注塑三通管件，所述的三通管件上制有底座和连接孔，在三通管壁内设置内螺纹，其特征在于所述的动模框一侧壁上设置直抽滑块，直抽滑块前端连接芯块，直抽滑块末端连接直抽油缸，在动模框的另一侧壁上设置抽芯定位块，抽芯定位块中设置内螺纹抽芯芯子，内螺纹抽芯芯子与内螺纹相配合，内螺纹抽芯芯子的末端连接旋转抽芯电机；所述抽芯定位块上设置连接孔抽芯油缸，连接孔抽芯油缸连接连接孔抽芯杆，连接孔抽芯杆与连接孔相配合；所述的定模镶块和动模镶块中设置底座外芯块，所述的顶针板上连接底座内芯块，底座内芯块穿过动模框和动模镶块，底座内芯块与底座外芯块配合对底座成型。

本实用新型的带底座的三通抽芯管件模具，脱模时，首先模具开模，在开模过程中，安装在定模镶块中的底座外芯块不动，三通管件随动模开模动作下移，底座的上部脱出，然后直抽油缸、旋转抽芯电机和连接孔抽芯油缸同时工作，直抽油缸带动直抽滑块将芯块抽出，旋转抽芯电机带动内螺纹抽芯芯子旋转，将内螺纹抽芯芯子从具有内螺纹的三通管壁中抽芯，同时连接孔抽芯油缸带动连接孔抽芯杆从连接孔中抽出，上述抽芯动作完成后，由注塑机动力推动顶针板和顶针面板向上顶起，顶针板带动顶针和底座内芯块一起向上顶出，将三通管件顶出模具外，脱模完成。本方案结构紧凑，成型布置合理，脱模有序、顺畅，生产效率高。

本实用新型的带底座的三通抽芯管件模具，所述的抽芯定位块外侧壁设置锁模斜切面，定模框外壁安装锁模定位块，锁模定位块与锁模斜切面相配合，注塑时对抽芯定位块进行锁模，防止抽芯定位块涨模。所述的直抽滑块上设置锁模槽，定模框下连接锁模闸块，锁模闸块与锁模槽相配合，对直抽滑块进行锁模，防止其涨模。所述的动模框一侧壁上设置直抽导滑架，直抽滑块与直抽导滑架相配合，直抽油缸安装在直抽导滑架上，有了直抽导滑架，对直抽滑块起抽芯导滑作用，抽芯更顺畅。所述的抽芯定位块上连接电机支架，旋转抽芯电机固定在电机支架上，电机支架上设置涨紧杆，涨紧杆上有涨紧弹簧，涨紧杆连接抽芯定位块，涨紧杆和涨紧弹簧起辅助复位作用。

附图说明

图1是本实用新型带底座的三通抽芯管件模具结构示意图；

图2是本实用新型带底座的三通抽芯管件模具立体示意图；

图3是本实用新型的三通管件示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种带底座的三通抽芯管件模具，如图1—图3所示，包括模具上复板1和下复板2，上复板下安装定模框3，定模框中安装定模镶块4，下复板上安装模脚5，模脚之间设置顶针板6和顶针面板7，顶针板上连接顶针8，模脚上安装动模框9，动模框中安装动模镶块10，动模镶块与定模镶块之间设置芯块11，芯块11与动模镶块10和定模镶块之间注塑三通管件12，所述的三通管件12上制有底座13和连接孔14，在三通管壁内设置内螺纹15，所述的动模框9一侧壁上设置直抽滑块20，直抽滑块20前端连接芯块11，直抽滑块20末端连接直抽油缸21，在动模框9的另一侧壁上设置抽芯定位块25，抽芯定位块25中设置内螺纹抽芯芯子26，内螺纹抽芯芯子26与内螺纹15相配合，内螺纹抽芯芯子26的末端连接旋转抽芯电机27；所述抽芯定位块25上设置连接孔抽芯油缸28，连接孔抽芯油缸连接连接孔抽芯杆29，连接孔抽芯杆29与连接孔14相配合；所述的定模镶块4和动模镶块10中设置底座外芯块30，所述的顶针板6上连接底座内芯块31，底座内芯块31穿过动模框和动模镶块，底座内芯块31与底座外芯块30配合对底座13成型。脱模时，首先模具开模，在开模过程中，安装在定模镶块4中的底座外芯块31不动，三通管件12随动模开模动作下移，底座13的上部脱出，然后直抽油缸21、旋转抽芯电机27和连接孔抽芯油缸28同时工作，直抽油缸21带动直抽滑块20将芯块11抽出，旋转抽芯电机27带动内螺纹抽芯芯子26旋转，将内螺纹抽芯芯子26从具有内螺纹15的三通管壁中抽芯，同时连接孔抽芯油缸28带动连接孔抽芯杆29从连接孔14中抽出，上述抽芯动作完成后，由注塑机动力推动顶针板5和顶针面板6向上顶起，顶针板带动顶针7和底座内芯块31一起向上顶出，将三通管件12顶出模具外，脱模完成。本方案结构紧凑，成型布置合理，脱模有序、顺畅，生产效率高。所述的抽芯定位块25外侧壁设置锁模斜切面251，定模框3外壁安装锁模定位块252，锁模定位块252与锁模斜切面251相配合，注塑时对抽芯定位块进行锁模，防止抽芯定位块涨模。所述的直抽滑块20上设置锁模槽201，定模框3下连接锁模闸块202，锁模闸块202与锁模槽201相配合，对直抽滑块进行锁模，防止其涨模。所述的动模框9一侧壁上设置直抽导滑架203，直抽滑块20与直抽导滑架203相配合，直抽油缸21安装在直抽导滑架203上，有了直抽导滑架，对直抽滑块起抽芯导滑作用，抽芯更顺畅。所述的抽芯定位块25上连接电机支架255，旋转抽芯电机固定在电机支架255上，电机支架255上设置涨紧杆256，涨紧杆256上有涨紧弹簧257，涨紧杆256连接抽芯定位块25，涨紧杆和涨紧弹簧起辅助复位作用。