绝缘套管的自动剪切浇口机构的制作方法

本实用新型涉及一种绝缘套管的自动剪切浇口机构，用于钢轨扣件中绝缘套管的注塑成型。

背景技术：

铁路的钢轨扣件一般包括钢轨、轨垫、轨枕螺栓、弹条、轨距挡板、底板、弹性底板垫和绝缘套管，绝缘套管预埋在轨枕中，将轨垫、底板和弹性底板垫依次安装在钢轨下，再通过轨枕螺栓将两边的轨距挡板和弹条旋紧，以固定钢轨，轨枕螺栓旋入绝缘套管内部起到固定总成的作用。

为了起到绝缘作用，绝缘套管大多采用注塑制造，现有技术的绝缘套管模具一套模具，需要配备两个操作工人，绝缘套管出模后，需要对浇口进行人工修剪，工人的劳动强度较大，并且产品表面时常被划伤，影响了产品表面质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种绝缘套管的自动剪切浇口机构，用于钢轨扣件中绝缘套管的注塑成型，具有自动剪切浇口功能，降低劳动强度，提高产品的生产效率，并提高产品的表面质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

绝缘套管的自动剪切浇口机构，包括公模、与公模合模形成产品模具的母模，公模和母模分别固定在注塑机的动模板和定模板上，公模与母模合模形成多个产品注塑腔，其特征在于所述的母模上装有弹性顶推组件，公模上装有剪切装置，所述的弹性顶推组件包括装在母模中的压缩弹簧和母模弹出镶块，母模弹出镶块被压紧在公模模仁与压缩弹簧之间，所述的剪切装置包括用于剪切产品浇口的剪切组件和与剪切组件连接的动力件，剪切组件可动安装在公模上，动力件驱动剪切组件移动，剪切产品浇口。

优选的，所述的压缩弹簧一端固定在母模上，另一端与母模弹出镶块固定。

优选的，所述剪切组件包括可动安装在公模上的活动顶板、垂直固定在活动顶板上顶杆和固定在顶杆自由端的浇口切块，所述的浇口切块位于产品注塑腔底端，活动顶板与动力件连接。

优选的，所述的动力件为装在公模上的油缸，所述的动力件与活动顶板平行，通过油缸的伸缩带动活动顶板在公模上移动。

优选的，所述的产品注塑腔的数量为多个。

优选的，所述的公模底部装有红外感应器，所述的红外感应器沿垂向与产品注塑腔对齐。

本实用新型的工作原理是：在母模上安装弹性顶推组件，在公模上安装剪切组件，在母模和公模合模状态下，弹性顶推组件中的母模弹出镶块被压紧在公模模仁与压缩弹簧之间，当公模与母模开模时，压缩弹簧通过的弹性恢复力推动母模弹出镶块弹出，将公模模仁顶在公模上，产品压在公模上，同时剪切组件在动力件的驱动下，在公模上移动，将产品浇口自动剪切。

本实新型具有自动剪切浇口功能，在公模与母模的开模过程中即完成浇口的自动剪切，无需在脱模后对产品进行浇口剪切，降低产品生产的劳动强度，提高生产效率，并且在开模过程中即将浇口剪切，剪切所需强度更小，剪切出的切面更平整，可有效提高产品的表面质量。将剪切装置中的动力件设计为油缸，即可为剪切浇口提供动力，也可以对剪切方向进行导向定位，提高浇口切面的平整度，在公模底部加装红外感应器，感应被剪切的浇口的掉落，通过红外感应器实时监测浇口的剪切情况，提高绝缘套管的自动剪切浇口机构的使用可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的绝缘套管的自动剪切浇口机构合模状态下的剖视图。

图2为本实用新型的绝缘套管的自动剪切浇口机构合模状态下的主视图。

具体实施方式

下面将通过附图1~2和实施例对本实用新型做进一步的描述。

绝缘套管的自动剪切浇口机构，包括公模1、与公模1合模形成产品模具的母模2，公模1和母模2分别固定在注塑机的动模板和定模板上，公模1与母模2合模形成多个产品注塑腔A，其特征在于所述的母模2上装有弹性顶推组件，公模1上装有剪切装置，所述的弹性顶推组件包括装在母模2中的压缩弹簧21和母模弹出镶块22，母模弹出镶块22被压紧在公模模仁13与压缩弹簧21之间，所述的剪切装置包括用于剪切产品浇口的剪切组件11和与剪切组件11连接的动力件12，剪切组件11可动安装在公模1上，动力件12驱动剪切组件11移动，剪切产品浇口。

如图1中，母模和公模合模状态下，母模弹出镶块22被压紧在公模模仁13与压缩弹簧21之间，当公模1与母模2开模时，压缩弹簧21的弹性恢复力推动母模弹出镶块22弹出，将公模模仁13顶在公模1上，产品压在公模1上，同时剪切组件11在动力件12的驱动下，在公模上移动，将产品浇口自动剪切。

其中，所述的压缩弹簧21一端固定在母模2上，另一端与母模弹出镶块22固定。防止母模弹出镶块22掉落。

其中，所述剪切组件11包括可动安装在公模1上的活动顶板11.1、垂直固定在活动顶板11.1上顶杆11.2和固定在顶杆11.2自由端的浇口切块11.3，所述的浇口切块11.3位于产品注塑腔A底端，活动顶板11.1与动力件12连接。从图1中可以看出，活动顶板11.1安装在公模1上，随动力件12的拉动可在公模1上移动，活动顶板11.1的移动推动顶杆11.2移动，顶杆11.2推动浇口切块11.3移动，浇口切块11.3将产品的浇口切断，完且浇口的剪切，同时浇口切块11.3对浇口的剪切力，也可以使产品与公模的粘连减少，有利于产品从公模1上脱下。

其中，所述的动力件12为装在公模1上的油缸，所述的动力件12与活动顶板11.1平行，通过油缸的伸缩带动活动顶板11.1在公模1上移动。油缸的活动不仅可以带动顶板11.1移动，而且可对顶板11.1的移动进行导向定位，防止顶板11.1偏移，提高浇口切面的平整度。

其中，所述的产品注塑腔A的数量为多个，一模多腔，可一次性注塑形成多个产品，每个产品注塑腔A的底端均设置一个浇口切块11.3，每个浇口切块11.3分别装在一个顶杆11.2上，一个活动顶板11.1推动多个顶杆11.2同时移动，从而带动多个浇口切块11.3同时剪块产品浇口，大大提高生产效率。

其中，所述的公模1底部装有红外感应器3，所述的红外感应器3沿垂向与产品注塑腔A对齐，红外感应器3感应被剪切的浇口的掉落，实时监测浇口的剪切情况，提高绝缘套管的自动剪切浇口机构的使用可靠性。

以上所述的绝缘套管的自动剪切浇口机构的优点在于：

1、 具有自动剪切浇口功能，公模1与母模2的开模过程中即完成浇口的自动剪切，无需在脱模后对产品进行浇口剪切，降低产品生产的劳动强度，提高生产效率。

2、 剪切出的切面更平整，可有效提高产品的表面质量。

3、 将剪切装置中的动力件12设计为油缸，即可为剪切浇口提供动力，也可以对剪切方向进行导向定位，提高浇口切面的平整度。

4、 在公模1底部加装红外感应器3，感应被剪切的浇口的掉落，通过红外感应器3实时监测浇口的剪切情况，提高绝缘套管的自动剪切浇口机构的使用可靠性。

5、一模多腔，大大提高生产效率高。

以上结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。