一种前模弹块机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种前模弹块机构。

背景技术：

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具采用相互配合的前模和后模，在前模和后模之间形成型腔。对于结构复杂，型腔与塑件接触面崎岖，接触面大的注塑模具，存在脱模困难，脱模效率低，模胚体积大，制造成本高的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种前模弹块机构，采用在前模中设置活动式的弹块本体，解决了对于结构复杂，型腔与塑件接触面崎岖，接触面大的注塑模具，存在脱模困难，脱模效率低，模胚体积大，制造成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种前模弹块机构，包括弹块本体、导向块；所述弹块本体活动嵌设安装于前模上；所述弹块本体一端设置为型腔壁，另一端设置有两条对称的滑槽；两所述滑槽分别位于所述弹块本体的两侧，向所述前模的型腔外侧倾斜设置；所述导向块活动卡设于所述滑槽内；所述导向块通过螺柱固定于所述前模上；在所述弹块本体上设置有连接孔，所述连接孔沿所述滑槽方向设置；在所述弹块本体上设置有拉钩。

作为本实用新型的一种优选方案，所述拉钩为两个，分别位于所述连接孔的两侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弹块本体由S336钢材制成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述拉钩通过调节螺杆安装于所述弹块本体上，通过所述调节螺杆调节所述拉钩凸出所述弹块本体表面的高度。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构合理巧妙，能出产品倒扣,节省了模具内部空间，大大提高了产品的脱模效率，提高了产品的质量，又能满足模具结构的需要，减小了模胚大小，降低了注塑模具成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型与前模的安装结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.弹块本体 2.拉钩 3.连接孔

4.导向块 5.前模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1、图2，本实用新型公开了一种前模5弹块机构，用于注塑模具上，活动安装于注塑模具的前模5上。本实用新型主要包括弹块本体1和导向块4。弹块本体1优选由S336钢材制成。弹块本体1活动嵌设安装于前模5上。弹块本体1一端设置为型腔壁，另一端设置有两条对称的滑槽。两滑槽分别位于弹块本体1的两侧，向前模5的型腔外侧倾斜设置。导向块4活动卡设于滑槽内。导向块4通过螺柱固定于前模5上。在弹块本体1上设置有连接孔3，连接孔3沿滑槽方向设置。在弹块本体1上设置有拉钩2。为了使弹块本体1动作更稳定，拉钩2为两个，分别位于连接孔3的两侧。安装时，外部带弹簧的连杆与连接孔3连接。

为了便于进行调节，拉钩2通过调节螺杆安装于弹块本体1上，通过调节螺杆调节拉钩2凸出弹块本体1表面的高度。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理巧妙，能出产品倒扣,节省了模具内部空间，大大提高了产品的脱模效率，提高了产品的质量，又能满足模具结构的需要，减小了模胚大小，降低了注塑模具成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。