本实用新型属于硅胶生产技术领域，具体涉及一种硅胶炼胶机。
背景技术：
炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。
但是,市场现有的硅胶炼胶机在炼胶过程中产生高温，容易影响炼胶的质量，而且开放式的炼胶机容易附着灰尘，影响硅胶质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种硅胶炼胶机，以解决现有的不易降温和不易除尘影响硅胶质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶炼胶机，包括底座，所述底座顶端安装有变速箱、驱动电机和两个机架，所述驱动电机位于变速箱和机架之间，且驱动电机与变速箱通过转轴转动连接，所述两个机架之间通过转轴转动连接有炼胶轮，且两个机架顶端通过螺栓均固定有支撑座和刹车按钮，所述支撑座位于刹车按钮的一侧，且两个支撑座之间安装有横杆，所述横杆的外壁上通过螺栓固定有挡胶板，其中一个所述机架靠近炼胶轮的一侧开设有通风孔，且另一侧通过螺栓固定有除尘盒，另一个所述机架的一侧通过螺栓固定有齿轮组，所述齿轮组与变速箱通过转轴转动连接，所述除尘盒的内部安装有风机和风机电机，且除尘盒与机架之间开设有排风口，所述排风口通过排风管与风机相连，所述风机位于风机电机的一侧，且风机的另一侧通过法兰固定连接有吸风管，所述底座的一侧外壁上安装有变速按钮和电源按钮，所述变速按钮位于电源按钮的上方，所述底座内部安装有PLC控制器和蓄水箱，所述蓄水箱位于PLC控制器的一侧，且蓄水箱内部通过螺栓固定有半导体制冷片、PC200-8水温传感器和水泵，所述半导体制冷片和PC200-8水温传感器均位于水泵的上方，且半导体制冷片位于PC200-8 水温传感器的一侧，所述刹车按钮、变速箱、驱动电机、变速按钮、电源按钮、半导体制冷片、PC200-8水温传感器、水泵、风机电机均与PLC控制器电性连接。
优选的，所述挡胶板共安装有两个，且两个挡胶板均位于横杆上。
优选的，所述两个机架的一侧外壁上均安装有手轮。
优选的，所述底座顶端位于两个机架之间的位置处安装有落料盘。
优选的，所述炼胶轮共设置有两个，且两个炼胶轮均位于两个机架之间。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了半导体制冷片、PC200-8水温传感器、水泵、蓄水箱和PLC控制器，对炼胶机进行降温时，蓄水箱内水泵开始工作，将蓄水箱内的水通过回流管对炼胶轮进行降温处理，回流管内的水将炼胶轮上的温度带回蓄水箱内，蓄水箱内的PC200-8水温传感器检测水温，当水温过高时， PLC控制器控制半导体制冷片开始工作，使蓄水箱内的水温降回合适温度，保证炼胶轮上的温度，防止温度过高对硅胶质量产生影响。
(2)本实用新型设置了通风孔、排风口、风机、除尘盒、吸风管和风机电机，通过PLC控制器启动除尘盒，风机电机带动风机高速旋转，通过吸风管吸入空气，在除尘盒内进行过滤，然后经过排风口和通风孔吹向炼胶轮，清除炼胶轮上的灰尘，提高炼胶机的效率，减小灰尘对硅胶的影响。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的A处放大图；
图4为本实用新型的电路框图；
图中：1-刹车按钮、2-横杆、3-挡胶板、4-支撑座、5-齿轮组、6-变速箱、7-驱动电机、8-底座、9-变速按钮、10-电源按钮、11-半导体制冷片、 12-PC200-8水温传感器、13-水泵、14-蓄水箱、15-PLC控制器、16-通风孔、 17-排风口、18-风机、19-除尘盒、20-炼胶轮、21-机架、22-吸风管、23-风机电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶炼胶机，包括底座8，底座8顶端安装有变速箱6、驱动电机7和两个机架21，驱动电机7用于驱动炼胶轮20旋转工作，驱动电机7位于变速箱6和机架21之间，且驱动电机7与变速箱6通过转轴转动连接，两个机架21之间通过转轴转动连接有炼胶轮20，挤压硅胶原料，炼制硅胶，且两个机架21顶端通过螺栓均固定有支撑座4和刹车按钮1，刹车按钮1用于炼胶机出现紧急状况时紧急刹车，支撑座4位于刹车按钮1的一侧，且两个支撑座4之间安装有横杆2，横杆2 的外壁上通过螺栓固定有挡胶板3，其中一个机架21靠近炼胶轮20的一侧开设有通风孔16，且另一侧通过螺栓固定有除尘盒19，用于对炼胶机进行除尘，另一个机架21的一侧通过螺栓固定有齿轮组5，齿轮组5与变速箱6通过转轴转动连接，除尘盒19的内部安装有风机18和风机电机23，且除尘盒19与机架21之间开设有排风口17，排风口17通过排风管与风机18相连，风机 18位于风机电机23的一侧，且风机18的另一侧通过法兰固定连接有吸风管22，底座8的一侧外壁上安装有变速按钮9和电源按钮10，变速按钮9位于电源按钮10的上方，底座8内部安装有PLC控制器15和蓄水箱14，蓄水箱 14用于储存炼胶机的冷却用水，蓄水箱14位于PLC控制器15的一侧，且蓄水箱14内部通过螺栓固定有半导体制冷片11、PC200-8水温传感器12和水泵13，半导体制冷片11和PC200-8水温传感器12均位于水泵13的上方，且半导体制冷片11位于PC200-8水温传感器12的一侧，刹车按钮1、变速箱6、驱动电机7、变速按钮9、电源按钮10、半导体制冷片11、PC200-8水温传感器12、水泵13、风机电机23均与PLC控制器15电性连接。
为了更好的挡搁硅胶，本实施例中，优选的，挡胶板3共安装有两个，且两个挡胶板3均位于横杆2上。
为了保证调整炼胶轮20之间的距离,本实施例中，优选的，两个机架21 的一侧外壁上均安装有手轮。
为了盛接炼制后产出的硅胶,本实施例中，优选的，底座8顶端位于两个机架21之间的位置处安装有落料盘。
为了保证硅胶的炼制,本实施例中，优选的，炼胶轮20共设置有两个，且两个炼胶轮20均位于两个机架21之间。
本实用新型的工作原理及使用流程：进行炼胶时，先按下电源按钮10，打开电源，是炼胶机通电，通过PLC控制器15启动除尘盒19，风机电机23 带动风机18高速旋转，通过吸风管22吸入空气，在除尘盒19内进行过滤，然后经过排风口17和通风孔16吹向炼胶轮20，清除炼胶轮20上的灰尘，提高炼胶机的效率，减小灰尘对硅胶的影响，根据需要的硅胶尺寸调节炼胶轮 20之间的距离和横杆2上挡胶板3之间的距离，然后启动驱动电机7，通过转轴带动变速箱6内的转轴转动，变速箱6通过齿轮组5带动炼胶轮20转动，将硅胶原料放置在炼胶轮20上，通过炼胶轮20转动挤压形成硅胶，同事蓄水箱14内水泵13开始工作，将蓄水箱14内的水通过回流管对炼胶轮20进行降温处理，回流管内的水将炼胶轮20上的温度带回蓄水箱14内，蓄水箱 14内的PC200-8水温传感器12检测水温，当水温过高时，PLC控制器15控制半导体制冷片11开始工作，使蓄水箱14内的水温降回合适温度，当需要改变炼胶轮20的转速时，按下变速按钮9，即可通过PLC控制器15控制变速箱6改变转速，当炼胶机出现故障时，按下刹车按钮1，使炼胶机停止工作，然后在进行检修。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。