一种3D打印机挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种显示屏结构，尤其涉及一种3D打印机挤出机。

背景技术：

一般3D打印机打印材料的输送都需要用到挤出机，挤出机结构设计的好坏直接影响到装料的方便性和效率。

现有3D打印机结构中，挤出机主要有两种类型，一种是远端进料，此种形式中挤出机和打印喷头是分开固定在两个不同的位置，挤出机输送出来的线材3是通过特氟龙管7输送至打印喷头的，如下图1；另外一种是近端进料，此种形式中挤出机10和打印喷头9是固定在一个位置，一起移动的，挤出机10输送出来的线材3在进料电机11的驱动下，直接进入打印喷头9，其中8为散热模块，如下图2。

图1的方式挤出机装料比较麻烦，先要在调节手柄5处施加力调节挤出机调节系统4，松开线材3让其可自如移动，同时将线材3施加力向左送入特氟龙管7内。由于线材成品是卷状材料，初始有弯曲，直线度不够好，在装料过程中经常发生线材3不能进入特氟龙管7，此时需要另外一人协助用镊子夹住线材3端部将其送入特氟龙管7内。

图2的方式挤出机装料也比较麻烦，同图1过程。

现有挤出机结构形式有以下缺点：

图1的调节手柄使用费力；

图1张紧力的调节必须使用工具；

图1和图2的结构形式装料麻烦；

图1和图2的结构形式需要别人协助。

技术实现要素：

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种3D打印机挤出机。

本实用新型包括送料系统和用于调节送料系统送料的调节系统，其中，送料系统包括送料惰轮、带动送料惰轮送料的电机齿轮，接头及特氟龙管；所述送料系统包括第一手柄和第二手柄，第一手柄与接头相连，所述第一手柄在接头处设有便于线材进入特氟龙管的导向孔，所述导向孔与特氟龙管连通。

本实用新型作进一步改进，所述导向孔为喇叭状，包括设置在两端的小孔和大孔，所述小孔靠近接头设置。

本实用新型作进一步改进，所述调节系统还包括弹簧、调节螺栓，其中，所述调节螺栓连接第一手柄和第二手柄，并能够调节第一手柄和第二手柄的距离，所述弹簧套接在调节螺栓上，并设置在第一手柄和第二手柄之间。

本实用新型作进一步改进，所述调节螺栓包括螺栓和蝶形螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：不管是手动还是半自动，此种结构装料非常方便，无需他人协助；张紧力调节无需工具；采用蝶形螺母使用省力，能够方便快捷的对送料系统进行调节。

附图说明

图1和图2为现有技术结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图3所示，本实用新型包括送料系统和用于调节送料系统送料的调节系统，其中，送料系统包括送料惰轮1、带动送料惰轮1送料的电机齿轮2，接头6及特氟龙管7；所述送料系统包括第一手柄5和第二手柄14，特氟龙管7通过接头6与第一手柄5相连，所述第一手柄5在接头6处设有便于线材3进入特氟龙管7的导向孔12，所述导向孔12与特氟龙管7连通。通过导向孔12的设置，从而使送料非常方便，不需要他人协助。

优选的，所述导向孔12为喇叭状，包括设置在两端的小孔和大孔，所述小孔靠近接头6设置，在挤出机第一手柄5上特别增加了喇叭状引导孔，不会出现线材3对孔不齐无法推入的情况。

本例调节系统还包括弹簧13、调节螺栓，其中，所述调节螺栓连接第一手柄5和第二手柄14，并能够调节第一手柄5和第二手柄14的距离，所述弹簧13套接在调节螺栓上，并设置在第一手柄5和第二手柄14之间。

本例的调节螺栓包括螺栓16和蝶形螺母15。采用蝶形螺母15方便使用，并且省力，张紧力调节无需工具；能够方便快捷的对送料系统进行调节。

本例装料过程如下：首先转动蝶形螺母15，减小第一手柄5和第二手柄14之间的间距，抬起安装在第一手柄5上的送料惰轮1,并增大送料惰轮1和电机齿轮2间隙让线材3穿过送料惰轮1和电机齿轮2，手动送料则保持蝶形螺母15位置将线材3推入特氟龙管7内；电机辅助送料则复原蝶形螺母15至原位，送料惰轮1和电机齿轮2夹紧线材3，启动电机将线材3推入特氟龙管7内。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。