本实用新型涉及注塑件加工设备技术领域，具体为一种用于注塑件壳体的拼接装置。
背景技术：
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
对于一些较为复杂的工件壳体，内部为空心，一次性的注塑完成不了一次的注塑成型，这就需要将一次性的注塑件进行拼接，才能完成工件壳体的生产，通常来说，是将其中的一个壳体的接触面加热软化，在加到另一个壳体上，进行黏合固定，从而形成一个空心的壳体，然后现有的拼接装置在使用中，其中的加热板需要进行水平和竖直两个方向的移动，由于加热板宽度较大，通常是用两个气缸进行竖直方向的运动，在长时间使用中加热板会变得不再水平，需要不断调节，倾斜的加热板会导致壳体接触面熔化的程度不同，导致壳体拼接不佳，废品率极高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于注塑件壳体的拼接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑件壳体的拼接装置，包括：机架、立柱、上安装座、固定基座、顶起气缸、移动基座、下降气缸、导轨、加热板、推动气缸，所述的机架为水平机架，所述的立柱固接在机架的四角，所述的上安装座固接在立柱的顶端，所述的顶起气缸固接在机架前部，所述的固定基座固接在顶起气缸的伸缩端，所述的下降气缸固接在上安装座上，所述的移动基座固接在下降气缸的伸缩端，所述的导轨设置在同侧的立柱上，导轨设置有两根，所述的加热板通过滑块滑动连接在导轨上，所述的推动气缸通过支架固接在机架上，推动气缸的伸缩端与加热板固接。
进一步的，所述的移动基座由固定板、滑圈、导向杆、限位块、移动板、弹簧、气动吸盘组成，所述的固定板固接在下降气缸的伸缩端，所述的滑圈固接在固定板的四角，所述的导向杆滑动连接在滑圈内，所述的限位块固接在导向杆的顶部，所述的移动板固接在导向杆的末端，所述的弹簧套接在导向杆上，弹簧两端分别与固定板、移动板连接，所述的气动吸盘固接在移动板的下端面。
进一步的，所述的弹簧始终处于压缩状态。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的拼接装置，与现有的装置不同于在于，气缸单一工作，三个移动的工作端，即固定基座、移动基座、加热板只进行单一方向的移动，保证了运行的平稳性，从而让加热板始终处于水平状态，让注塑件黏合的面加热平均，提高了拼接效果。本实用新型具有结构简单、安全实用、使用效果好等优点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的移动基座结构示意图；
图中：1-机架；2-立柱；3-上安装座；4-固定基座；5-顶起气缸；6-移动基座；7-下降气缸；8-导轨；9-加热板；10-推动气缸；11-固定板；12-滑圈；13-导向杆；14-限位块；15-移动板；16-弹簧；17-气动吸盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、2，本实用新型提供了一种用于注塑件壳体的拼接装置，包括：机架1、立柱2、上安装座3、固定基座4、顶起气缸5、移动基座6、下降气缸7、导轨8、加热板9、推动气缸10，所述的机架1为水平机架，所述的立柱2固接在机架1的四角，所述的上安装座3固接在立柱2的顶端，所述的顶起气缸5固接在机架1前部，所述的固定基座4固接在顶起气缸5的伸缩端，所述的下降气缸7固接在上安装座3上，所述的移动基座6固接在下降气缸7的伸缩端，所述的导轨8设置在同侧的立柱2上，导轨8设置有两根，所述的加热板9通过滑块滑动连接在导轨8上，所述的推动气缸10通过支架固接在机架1上，推动气缸10的伸缩端与加热板9固接。
进一步的，所述的移动基座6由固定板11、滑圈12、导向杆13、限位块14、移动板15、弹簧16、气动吸盘17组成，所述的固定板11固接在下降气缸7的伸缩端，所述的滑圈12固接在固定板11的四角，所述的导向杆13滑动连接在滑圈12内，所述的限位块14固接在导向杆13的顶部，所述的移动板15固接在导向杆13的末端，所述的弹簧16套接在导向杆13上，弹簧16两端分别与固定板11、移动板15连接，所述的气动吸盘17固接在移动板15的下端面。利用弹簧16作为缓冲，防止下降气缸压力过大，导致设备的损坏。
进一步的，所述的弹簧16始终处于压缩状态。
工作原理：本实用新型提供了一种用于注塑件壳体的拼接装置，具体使用时，将初步拼接好的注塑件放置到固定基座4上，固定基座4将下部的注塑件固定，顶起气缸5上升高度，顶起工件，然后下降气缸7下降高度，直至气动吸盘17接触到工件，气动吸盘17将上部的工件吸附，然后下降气缸7收缩，将上部的注塑件拉起，然后推动气缸10伸长推动加热板9至气动吸盘17下方，然后下降气缸7下降高度，将工件按在加热板9上，拼接面被融化，下降气缸7再次上升高度，推动气缸10收缩拉动加热板9收回，下降气缸7再下降高度，将拼接面融化的上注塑件按在下注塑件上，从而进行拼接，一段时间后，气动吸盘17释放工件，顶起气缸5收缩，固定基座4回到初始位置，松开工件，人工移除工件，进行下工件的加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。