闪光灯镜成型模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及闪光灯镜成型模具。

背景技术：

注塑模具是目前很成熟的热成型模具。目前的零件体积小的注塑模具内通常只有一个模仁，并且在一个模仁上呈圆形分布了多个型腔(如附图1所示)因此造成整套模具只能生产一种规格的产品；并且根据型腔的分布，会造成浪费模仁上较大的空间；造成模具的利用率低。鉴于以上缺陷，实有必要设计闪光灯镜成型模具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供闪光灯镜成型模具，能解决目前的注塑模具只能适用一种规格的产品注塑成型，并且会造成模具的利用率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：闪光灯镜成型模具，包括定模和动模；所述定模包括定模座，所述定模座上设有模穴；所述模穴内可拆卸地设置有四个定模仁；所述定模仁上均匀地分布有八个成型腔体；所述定模仁的中心位置还设有储胶型腔，所述储胶型腔的四周均匀地分布有四个流道，四个所述流道的端部设有与相邻的两所述成型腔体连通的两分流道。

进一步，所述储胶型腔内还设有工艺夹持位型腔。

进一步，所述定模座内还设有穿入到所述模仁内的多根顶针；多根所述顶针的顶部分别沿伸到四个所述流道的端部。

进一步，所述动模包括动模座，所述动模座内可拆卸的安装有四个动模仁；所述动模仁上均匀分布有八个第二成型腔体，所述动模仁的内设有热嘴；所述动模与所述定模合模时，所述第二成型腔体与对应所述成型腔体形成一产品型腔；所述热嘴的嘴部与所述储胶型腔连通；所述动模座内均匀地设有与四个所述热嘴连通的热流道。

进一步，所述动模座内还设有加热棒。

进一步，所述动模仁的端面还设有四个第二流道。

本实用新型的闪光灯镜成型模具，具有以下有益效果：

1、四个定模仁与定模座可拆卸连接，因此可根据生产需求，各个定模仁上的成型腔体的规格可不相同，因此能同时满足不同规格的产品注塑成型，使得生产更为合理。同时实现一套模具能实现不同规格产品注塑成型，所以能降低模具的成本。

2、由于设置在定模座内的模仁为四个，并且每个模仁上设置在8个成型腔体；因此与四个模仁的面积总和等同的一块模仁上设置的成型腔体的数量多，因此提供了模仁的空间利用率，并且同时提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术模具的结构图；

图2是本实用新型闪光灯镜成型模具的剖视图；

图3是本实用新型闪光灯镜成型模具所述动模的主视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图2-3所示，闪光灯镜成型模具，包括定模1和动模2。所述定模1包括定模座3，所述定模座3上设有模穴；所述模穴内可拆卸地设置有四个定模仁4。所述定模仁4上均匀地分布有八个成型腔体40。所述定模仁4的中心位置还设有储胶型腔41，所述储胶型腔41的四周均匀地分布有四个流道42，四个所述流道42的端部设有与相邻的两所述成型腔体40连通的两分流道43。在动模2与定模1合模时，热胶通过经动模2进入到四个储胶型腔41内，由流道42将热胶分别填满对应的成型腔体；待热胶冷却后形成产品，动模2与定模1分离，从而可将成型的零件取出，零件取出后可通过人工手动将水口去除，达到将每个零件分离开。由于四个定模仁4与定模座3可拆卸连接，因此可根据生产需求，各个定模仁4上的成型腔体40的规格可不相同，因此能同时满足不同规格的产品注塑成型，使得生产更为合理。同时实现一套模具能实现不同规格产品注塑成型，所以能降低模具的成本。由于设置在定模座3内的模仁4为四个，并且每个模仁4上设置在8个成型腔体40；因此与四个模仁4的面积总和等同的一块模仁上设置的成型腔体的数量多，因此提供了模仁的空间利用率，并且同时提高了生产效率。

进一步，所述储胶型腔41内还设有工艺夹持位型腔44。因此在动模2与定模1开模时，通过定模1内的顶针将产品顶出时，可通过机械手夹持工艺夹持位型腔形成的工艺未，因此可通过实现机械手将成型的零件抓取放入到规定的储存机构内。达到对产品起到保护作用。

进一步，所述定模座3内还设有穿入到所述模仁4内的多根顶针30；多根所述顶针30的顶部分别沿伸到四个所述流道42的端部。因此，在通过顶针30将产品顶出时，顶针是顶在流道42形成的水口料上，代替了传统的模具是通过顶针顶在产品上将产品顶出，从而达到对产品起到保护作用。

进一步，所述动模2包括动模座20，所述动模座20内可拆卸的安装有四个动模仁21；所述动模仁21上均匀分布有八个第二成型腔体22，所述动模仁21的内设有热嘴23；所述动模2与所述定模1合模时，所述第二成型腔体22与对应所述成型腔体41形成一产品型腔；所述热嘴23的嘴部与所述储胶型腔41连通；所述动模座20内均匀地设有与四个所述热嘴23连通的热流道24。因此注塑机内挤压出来的热胶通过四个热流道24输送到四个热嘴23内。

进一步，所述动模座20内还设有加热棒。通过加热棒对动模座20加热，从而增加热胶的流动性能。

进一步，所述动模仁21的端面还设有四个第二流道。在合模时，第二流道与流道配合，从而增加热胶的流动性。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。