本实用新型是一种一体式塑胶注塑模具，属于注塑模具机械技术领域。
背景技术：
对于塑料制品的构件，特别是结构复杂的零部件，使用注塑模具来生产是最有效和准确的方式，在批量生产工序中，一个注塑模具的结构的优劣直接影响成本的投入和效率的高低，目前市面上所常见的注塑模具在驱动方面分为动模和定模，其中定模根据成型部件的结构又分为多种滑块机构，但是这些注塑模具存在以下缺陷，1、滑块部分需要单独的油缸来驱动，这既复杂了模具的结构又增加了分模的工序，进而降低了生产效率，2、动模采用专用驱动结构来控制合模和分模，同样也复杂了注塑机的结构，3、动模和滑块采用专用油缸控制，增加了油缸的投入，提高了生产成本，因此本实用新型提供一种一体式塑胶注塑模具。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种一体式塑胶注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，实用性高，适合推广。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种一体式塑胶注塑模具，包括定模组合、动模组合、连接架和动力组，所述定模组合上设有支撑架和回转销，所述动模组合包括主动模、副动模、分模杆和拉力弹簧，所述主动模的一侧设有连接头、连接销和挂柱一，所述副动模的一侧设有滑板和挂柱二，所述主动模的一侧设有导向管，所述副动模的一侧设有导柱，所述副动模通过导向管和导柱的配合安装在主动模上，所述分模杆一端和连接销连接，所述分模杆的另一端和滑板连接，所述挂柱一通过拉力弹簧和挂柱二连接，所述主动模的两侧设有插销一和插销二，所述插销一和插销二通过连接架和连接销连接，所述动力组包括驱动油缸和动力杆组，所述动力杆组包括副模杆组和主模杆组，所述副模杆组上设有推板，所述推板上设有连接孔一和连接孔二，所述主模杆组的一端套设在连接孔二内，所述动力杆组通过连接孔一和驱动油缸的一端连接，所述驱动油缸上设有转轴，所述支撑架上设有回转孔，所述动力组通过转轴和回转孔的配合安装在定模组合上，所述主模杆组的另一端通过连接头和主动模连接，所述分模杆上设有销轴，所述主模杆组的另一端通过销轴和分模杆连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定模组合的顶部设有浇注口，所述定模组合的一侧设有排气口。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分模杆一端设有导向轮。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向管和导柱相配合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主模杆组的一端和连接孔二相配合。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种一体式塑胶注塑模具，包括动模组合、定模组合、球铰座、输液杆、重力块、动力组、连接架和弹簧。
1.动模组合通过连接架连接在动模组合上，动模组合可以通过连接架旋转进行分模，实现动模和定模一体化，优化掉了常规动模单独配备的分模机构；
2.通过单一驱动油缸驱动动力杆组上下运动，来实现主动模和副动模的依次分合模，可实现异形产品的注塑成型，减少的油缸设备的投入；
3.动模组合采用依附设计，优化了常规动模单一成型的结构的设计；
4.该一体式塑胶注塑模具结构紧凑，操作简单，成本低，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型一种一体式塑胶注塑模具结构示意图；
图2为本实用新型一种一体式塑胶注塑模具定模组合的结构示意图；
图3为本实用新型一种一体式塑胶注塑模具动力组的结构示意图；
图4为本实用新型一种一体式塑胶注塑模具动力杆组的结构示意图；
图5为本实用新型一种一体式塑胶注塑模具动模组合的结构示意图；
图6为本实用新型一种一体式塑胶注塑模具动模组合主视图的结构示意图；
图中：1-定模组合、2-动模组合、3-连接架、4-动力组、5-支撑架、6-回转销、7-主动模、8-副动模、9-分模杆、10-拉力弹簧、11-连接头、12-连接销、13-挂柱一、14-挂柱二、15-导向管、16-导柱、17-驱动油缸、18-动力杆组、19-副模杆组、20-主模杆组、21-推板、22-转轴、23-销轴、24-滑板、25-插销一、26-插销二。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种一体式塑胶注塑模具，包括定模组合1、动模组合2、连接架3和动力组4，所述定模组合1上设有支撑架5和回转销6，所述动模组合2包括主动模7、副动模8、分模杆9和拉力弹簧10，所述主动模7的一侧设有连接头11、连接销12和挂柱一13，所述副动模8的一侧设有滑板24和挂柱二14，所述主动模7的一侧设有导向管15，所述副动模8的一侧设有导柱16，所述副动模8通过导向管15和导柱16的配合安装在主动模7上，所述分模杆9一端和连接销12连接，所述分模杆9的另一端和滑板24连接，所述挂柱一13通过拉力弹簧10和挂柱二14连接，所述主动模7的两侧设有插销一25和插销二26，所述插销一25和插销二26通过连接架3和连接销12连接，所述动力组4包括驱动油缸17和动力杆组18，所述动力杆组18包括副模杆组19和主模杆组20，所述副模杆组19上设有推板21，所述推板21上设有连接孔一和连接孔二，所述主模杆组20的一端套设在连接孔二内，所述动力杆组18通过连接孔一和驱动油缸17的一端连接，所述驱动油缸17上设有转轴22，所述支撑架5上设有回转孔，所述动力组4通过转轴22和回转孔的配合安装在定模组合1上，所述主模杆组20的另一端通过连接头11和主动模7连接，所述分模杆9上设有销轴23，所述主模杆组20的另一端通过销轴23和分模杆9连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定模组合1的顶部设有浇注口，所述定模组合1的一侧设有排气口。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分模杆9一端设有导向轮。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向管15和导柱16相配合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主模杆组20的一端和连接孔二相配合。
工作原理：首先将塑胶模具放入外部注塑机上，由外部注塑机向定模组合1的顶部设有浇注口内注入流动塑剂，定模组合1和动模组合2组成的模腔内充满塑剂，待塑料固化后，手动控制外部注塑机上的开模按钮，驱动油缸17回程，带动动力杆组18上移，在开始阶段，副模杆组19通过销轴23带动分模杆9绕连接销12逆时针旋转，分模杆9端部的导向轮沿着滑板24移动，滑板24受到一个向右的推向力，副动模8上的导柱16在导向管15内向右滑动，进而实现副动模的分模，动模组合采用依附设计，优化了常规动模单一成型的结构的设计，随着动力杆组18持续的上移，推板21开始带动主模杆组20上移，主模杆组20的一端带动连接头使整个动模组合2上移，同时动模组合2通过连接架3绕回转销6逆时针旋转，实现主动模7的分模，至此就实现了模具的分模，整个过程实现动模和定模一体化，优化掉了常规动模单独配备的分模机构，同时可实现异形产品的注塑成型，减少了油缸设备的投入，该一体式塑胶注塑模具结构紧凑，操作简单，成本低，适合推广。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。