本实用新型属于模具设备技术领域，具体涉及一种塑胶制品成型装置的冷却机构。
背景技术：
塑胶成型包括压延成型、流延成型、挤塑成型、注塑成型等多种成型方式，注塑成型是常用的塑胶制品成型方法，注塑成型多用于热塑性塑料.它与挤塑成型相类似，所不同的是熔融塑料经喷嘴进入的是闭合模具内，在模具内凝固成型而得制品，多生产小包装盒，日用品，异型零件等.它也可用于热塑性塑料加工，塑料原料在熔融状态下在进入模具后，需要尽快的让其冷却成型，现有的塑胶制品成型装置冷却效果不好，塑胶制品成型需要很长的时间，降低了产品生产率，为此，我们设计出一种塑胶制品成型装置的冷却机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品成型装置的冷却机构，其从上下两侧对塑胶产品进行冷却，冷却速度快，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品成型装置的冷却机构，包括上模和下模，所述上模的内部连接有第一进水管，所述上模的内部设有空腔，所述第一进水管的出水端固定连接有第二进水管，所述第二进水管的下端连接有第一出水管，所述第一出水管的上端连接有第二出水管，所述上模和下模之间设有成型腔，所述成型腔的上端开有上料口，所述下模的内部固定连接有冷却槽，所述冷却槽的进水端连接有第三进水管，所述冷却槽包括连接管、渐变管和冷却管，所述连接管、渐变管和冷却管之间为焊接连接，所述第一进水管和第三进水管的内部连接有水阀，所述第一进水管的进水端固定连接有软管。
优选的，所述第二进水管设置为螺旋形。
优选的，所述上料口设置有两组，且所述上料口设置于上模的内部。
优选的，所述空腔的下端设置于成型腔的内侧。
优选的，所述第一出水管设置于第二进水管的内部，且所述第二出水管与第一进水管的高度相同。
优选的，所述渐变管的横截面设置为梯形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过第一进水管、第二进水管、第一出水管和第二出水管构成了成型腔的上方冷却机构，通过将第二进水管设有螺旋形，便于更充分的吸收热量，并且将第一出水管设于第二进水管的内部有利于节省空间；
2、通过冷却槽来对成型腔的下方进行冷却，冷却水进入连接管，然后渐进管的横截面积逐渐增大，直到与成型腔的横截面积相同，有利于吸收成型腔下方的热量，减少成型腔内产品的冷却时间；
3、本实用新型，结构简单、安全可靠、冷却高效，减少产品成型时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的冷却槽结构示意图；
图3为本实用新型的第一进水管结构示意图。
图中：1上模、2第一进水管、3空腔、4第二进水管、5第一出水管、6上料口、7下模、8冷却槽、801连接管、802渐变管、803冷却管、9成型腔、10水阀、11第三进水管、12软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种塑胶制品成型装置的冷却机构，包括上模1和下模7，所述上模1的内部连接有第一进水管2，所述上模1的内部设有空腔3，所述第一进水管2的出水端固定连接有第二进水管4，所述第二进水管4的下端连接有第一出水管5，所述第一出水管5的上端连接有第二出水管13，所述上模1和下模7之间设有成型腔9，便于使产品成型，所述成型腔9的上端开有上料口6，便于注入原料，所述下模7的内部固定连接有冷却槽8，所述冷却槽8的进水端连接有第三进水管11，所述冷却槽8包括连接管801、渐变管802和冷却管803，所述连接管801、渐变管802和冷却管803之间为焊接连接，便于从下方对产品进行冷却，所述第一进水管2和第三进水管11的内部连接有水阀10，所述第一进水管2的进水端固定连接有软管12，便于开模移动上模1时第一进水管2的安全。
具体的，所述第二进水管4设置为螺旋形，通过设置第二进水管4为螺旋形有利于增大第二进水管4与上模1之间的接触面积，有利于吸收热量。
具体的，所述上料口6设置有两组，且所述上料口6设置于上模1的内部，通过设置两组上料口6便于使原料成型更均匀，提高产品成型质量。
具体的，所述空腔3的下端设置于成型腔9的内侧，通过设置空腔3的下端位于成型腔9的内部有利于接近热源，以更好的吸收热量。
具体的，所述第一出水管5设置于第二进水管4的内部，且所述第二出水管13与第一进水管2的高度相同，通过设置第一出水管5连接于第二进水管4的内部有利于节省空腔3的空间。
具体的，所述渐变管802的横截面设置为梯形，通过设置冷却槽8有利于配合上模1内的冷却机构对成型腔9内的产品全方位的进行冷却成型。
工作原理：使用时，通过上料口6将待成型的原料注入成型腔9内，打开水阀10，上模1和下模7内的冷却机构开始工作，冷却水通过软管12进入上模1内的第一进水管2，随后进入空腔3的内部，然后转入第二进水管4，并对产品进行冷却，然后冷却水从第一出水管5向上流动，通过第二出水管13流出，下模7内的冷却水从第三进水管11进入连接管801、渐变管802和冷却管803从下方对产品进行冷却。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。