本实用新型涉及一种长桁生产设备的折弯装置。
背景技术：
大尺寸碳纤维长桁在我国的应用广泛。现有的碳纤维长桁毛坯的成型方法一种为通过模具组件一体成型，一体成型加工工序复杂，生产周期较长，操作难度较大，且废品率高，另一种为分体式二次胶接，将多段长桁拼合胶接，整体的硬度较差，抗冲击能力弱。因此，有必要设计一种长桁生产设备的折弯装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种长桁生产设备的折弯装置。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种长桁生产设备的折弯装置，包括安装座、模具组件、夹持机构、推板机构以及驱动安装座垂直位移的位移机构；所述模具组件、夹持机构和推板机构均在安装座的两侧上对称设有一组；所述夹持机构位于模具组件的下方；所述夹持机构包括夹持气缸和夹板；所述夹持气缸驱动夹板与模具组件夹住料件；所述推板机构包括推板和驱动推板从安装座的一侧内伸出的推板气缸。
所述安装座由上至下依次包括基体和底座；所述夹持机构的夹板设于基体与底座之间；所述夹持气缸设于基体的顶面上，并且夹持气缸的伸缩杆贯穿基体连接夹板。
所述夹持机构的夹板外侧面上设有夹料头；所述夹料头的截面呈球状。
所述推板机构的推板设于安装座基体和底座之间，并且与底座滑动连接；所述推板气缸固定在安装座的前端上，并且推板气缸的伸缩杆上设有连接推板的连接条。
所述推板机构的推板的外侧面上设有可拆卸式固定连接的推头。
所述推板机构的推板的外侧面上设有电磁石凸台；所述推头上设有与电磁石凸台配合的吸附槽。
所述位移机构在安装座的前后两端各设有一个。
所述位移机构包括安装框架、滑杆、丝杆和丝杆驱动电机；所述滑杆和丝杆均垂直设于安装框架上；所述丝杆驱动电机驱动丝杆转动；所述连接块的一端与丝杆螺纹连接，并且与滑杆滑动连接；所述连接块的另一端固定在安装座上。
采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型结构巧妙，自动化程度高，应用在长桁生产设备上通过与其它装置配合能够大大加强了成型长桁的强度，节约生产成本，减少加工步骤，缩短生产周期，提高生产效率。
(2)本实用新型的夹持机构的夹板外侧面上设有夹料头，夹料头的截面呈球状，大大提高了安全性，避免刮损料件，便于生产。
(3)本实用新型的推板机构的推板的外侧面上设有电磁石凸台，推头上设有与电磁石凸台配合的吸附槽，通过电磁固定和分离更便捷、稳定。
(4)本实用新型的位移机构在安装座的前后两端各设有一个，能够使安装座的垂直位移更加稳定。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的位移机构的结构示意图。
图4为本实用新型的推板的结构示意图。
附图中的标号为：
安装座1；
模具组件2、模具本体2-1、加热板2-2、隔热板2-3、固定块2-4；
夹持机构3、夹持气缸3-1、夹板3-2、夹料头3-2-1；
推板机构4、推板4-1、推头4-1-1、吸附槽4-1-1-1、电磁石凸台4-1-2、推板气缸 4-2；
位移机构5、安装框架5-1、滑杆5-2、丝杆5-3、丝杆驱动电机5-4。
具体实施方式
(实施例1)
见图1至图4，本实施例的长桁生产设备的折弯装置，包括安装座1、模具组件2、夹持机构3、推板机构4以及驱动安装座1垂直位移的位移机构5。
模具组件2、夹持机构3和推板机构4均在安装座1的两侧上对称设有一组。夹持机构3位于模具组件2的下方。夹持机构3包括夹持气缸3-1和夹板3-2。夹持气缸3-1 驱动夹板3-2与模具组件2夹住料件。推板机构4包括推板4-1和驱动推板4-1从安装座1的一侧内伸出的推板气缸4-2。
安装座1由上至下依次包括基体1-1和底座1-2。夹持机构3的夹板3-2设于基体1-1与底座1-2之间。夹持气缸3-1设于基体1-1的顶面上，并且夹持气缸3-1的伸缩杆贯穿基体1-1连接夹板3-2。夹持机构3的夹板3-2外侧面上设有夹料头3-2-1。夹料头 3-2-1的截面呈球状。推板机构4的推板4-1设于安装座1基体1-1和底座1-2之间，并且与底座1-2滑动连接。底座1-2上横向设有滑轨。推板4-1的底面上设有与滑轨滑动连接的滑块。推板气缸4-2固定在安装座1的前端上，并且推板气缸4-2的伸缩杆上设有连接推板4-1的连接条4-2-1。推板机构4的推板4-1的外侧面上设有可拆卸式固定连接的推头4-1-1。推板机构4的推板4-1的外侧面上设有电磁石凸台4-1-2。推头4-1-1 上设有与电磁石凸台4-1-2配合的吸附槽4-1-1-1。
模具组件2包括模具本体2-1、加热板2-2、隔热板2-3以及将模具本体2-1、加热板2-2和隔热板2-3固定在基体1-1上的固定块2-4。隔热板2-3贴合基体1-1的侧面，加热板2-2位于模具本体2-1与隔热板2-3之间。
位移机构5在安装座1的前后两端各设有一个；位移机构5包括安装框架5-1、滑杆5-2、丝杆5-3和丝杆驱动电机5-4。滑杆5-2和丝杆5-3均垂直设于安装框架5-1上。丝杆驱动电机5-4驱动丝杆转动。连接块的一端与丝杆5-3螺纹连接，并且与滑杆5-2 滑动连接。连接块的另一端连接安装座1的一端。
使用时，位移机构5的丝杆驱动电机5-4驱动丝杆5-3，通过连接块带动安装座1 实现上下位移动作。夹持机构3的夹持气缸3-1驱动夹板3-2向上移动与模具本体2-1 夹住料件，实现对料件的固定。推板机构4的推板气缸4-2驱动推板4-1向一侧滑动伸出，折弯通过外部的平移翻转装置上的料件。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。