本实用新型涉及压制机械领域，具体为一种水平模头板压制机。
背景技术：
针对于塑料包装桶而言，主要运用机械压制的方式进行封口。
现有的气缸传动压制机，是利用排气压制的方式，完成一次压盖需要一个下压和上提的完整过程，工作连续性不够高，且由于其结构复杂，导致故障率高，维修和维护的成本高；机械手类的压制的方式压制需要人为控制，虽然结构简单，但操作时误差大，控制不精准，且不能连续作业，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水平模头板压制机，通过输送平台和电机实现连续作业，并通过可升降的模头板对不同高度的塑料桶进行压制封装作业。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种水平模头板压制机，包括输送平台、模头板、电机；所述输送平台两端分别对应设置第一链板传动轴和第二链板传动轴，所述第一链板传动轴和第二链板传动轴轴承分别垂直活动固定于所述输送平台两侧，环形传动链板绕接在第一链板传动轴和第二链板传动轴上；所述电机固定于所述输送平台侧面，且其输出轴通过减速机与所述第二链板传动轴相连；所述输送平台两侧通过螺钉垂直固定四个支架；四个上设置支撑平台，支撑平台上阵列开设四个限位孔，支撑平台短边方向的两两限位孔间分别设置带座螺母；所述模头板位于支撑平台下方，模头板由框架和多个压制辊筒组成，多个压制辊筒在框架内沿输送方向从高到低依次活动设置；所述框架上与支撑平台的四个限位孔对应位置垂直设置四个圆柱轴，且框架上与支撑平台上的带座螺母对应位置垂直设置丝杆，所述圆柱轴活动穿过对应位置限位孔，所述丝杆螺纹连接于对应位置带座螺母；所述带座螺母上水平连接带手柄的旋转丝杆。
电机驱动第二链板传动轴，带动环形传动链板进行输送作业；多个从高到低设置的可自由转动的压制辊筒可实现压制作业，由丝杆、带手柄的旋转丝杆和带座螺母等构成的升降系统可实现模头板的高低位置调节，从而对不同高度的塑料桶进行压制作业。
进一步的是，所述带手柄的旋转丝杆水平贯穿两个带座螺母，并在带座螺母内部通过齿轮与丝杆连接，旋转手柄可对模头板的高低位置进行调节，方便对不同高度的塑料桶进行压制作业。
进一步的是，所述限位孔内垂直设置滑动轴承，圆柱轴可在滑动轴承内沿竖直方向自由滑动，保证模头板无偏差升降。
进一步的是，所述模头板距输送平台最大距离为500mm，可实现高度500mm以下塑料桶的压制封装作业。
进一步的是，所述支架上设置控制器，所述控制器通过电缆与电机相连，对压制机的启停进行控制。
进一步的是，所述输送平台四角分别焊接脚架，用于支撑压制机。
本实用新型的有益效果是：
相对于现有技术，该实用新型更容易实现压制高度控制，只需要手动旋转带手柄的旋转丝杆就可以实现压制高度的精确控制，且由于4个圆柱轴和4个垂直设置的滑动轴承可实现模头板无偏差升降，保证模头板的压制质量。此外，该压制机结构简单、故障率低、维修方便、操作方便、压制输送顺畅，可以连续实现对包装桶压制，省时省工，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型水平模头板压制机左视图；
图2为本实用新型水平模头板压制机俯视图；
图3为本实用新型水平模头板压制机正视图；
图4为本实用新型水平模头板压制机传动链板与链板传动轴结构示意图；
图5为本实用新型水平模头板压制机压制辊筒结构示意图；
图6为本实用新型水平模头板压制机框架结构示意图。
图中：1、输送平台；2、第一链板传动轴；3、第二链板传动轴；4、电机；5、脚架；6、支架；7、支撑平台；8、带座螺母；9、圆柱轴；10、带手柄的旋转丝杆；11、模头板；12、压制辊筒；13、控制器；14、限位孔；15、传动链板；16、丝杆；17、框架；18、滑动轴承。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
在本实施例中，如图1-6所示，一种水平模头板压制机，包括输送平台1、模头板11、电机4；所述输送平台1两端分别对应设置第一链板传动轴2和第二链板传动轴3，所述第一链板传动轴2和第二链板传动轴3两端分别垂直活动固定于所述输送平台1两侧，环形传动链板15绕接在第一链板传动轴2和第二链板传动轴3上；所述电机4固定于所述输送平台1侧面，且其输出轴通过减速机与所述第二链板传动轴3相连；所述输送平台1两侧通过螺钉垂直固定四个支架6；四个支架6上设置支撑平台，支撑平台7上阵列开设四个限位孔14，支撑平台7短边方向的两两限位孔14间分别设置带座螺母8；所述模头板11位于支撑平台7下方，模头板11由框架和多个压制辊筒12组成，多个压制辊筒12在框架17内沿输送方向从高到低依次活动设置；所述框架17上与支撑平台7的四个限位孔14对应位置垂直设置四个圆柱轴9，且框架17上与支撑平台7上的带座螺母8对应位置垂直设置丝杆16，所述圆柱轴9活动穿过对应位置限位孔14，所述丝杆16螺纹连接于对应位置带座螺母8；所述带座螺母8上水平连接带手柄的旋转丝杆10。
电机4驱动第二链板传动轴3，带动环形传动链板15进行输送作业；多个从高到低设置的可自由转动的压制辊筒12可实现压制作业，由丝杆16、带手柄的旋转丝杆10和带座螺母8等构成的升降系统可实现模头板11的高低位置调节，从而对不同高度的塑料桶进行压制作业。
作为一种优化方案，所述带手柄的旋转丝杆10水平贯穿两个带座螺母8，并在带座螺母8内部通过齿轮与丝杆16连接，旋转手柄可对模头板11的高低位置进行调节，方便对不同高度的塑料桶进行压制作业。
作为一种优化方案，所述模头板11距输送平台最大距离为400mm，可实现高度400mm塑料桶的压制封装作业。
作为一种优化方案，所述限位孔14内垂直设置滑动轴承18，圆柱轴9可在滑动轴承18内沿竖直方向自由滑动，保证模头板11无偏差升降。
作为一种优化方案，所述支架6上设置控制器13，所述控制器13通过电缆与电机4相连，对压制机的启停进行控制。
作为一种优化方案，所述输送平台1四角分别焊接脚架5，用于支撑压制机。
该实用新型在具体实施时，根据塑料桶的高度，通过带手柄的旋转丝杆10调节模头板11的高度到合适位置，操作控制器13启动电机4，驱动环形传动链板15工作，将塑料桶连续的置于传动链板15上，并依次通过模头板11，完成压制封装作业。相对于现有技术，该实用新型更容易实现压制高度控制，只需要手动旋转带手柄的旋转丝杆10就可以实现压制高度的精确控制。此外，该压制机结构简单、故障率低、维修方便、操作方便、压制输送顺畅，可以连续实现对包装桶压制，省时省工，提高生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。