本实用新型涉及通信网关生产技术领域，具体为一种可视智能通信网关外壳加工用去毛边装置。
背景技术：
网关既可以用于广域网互连，也可以用于局域网互连；网关是一种充当转换重任的计算机系统或设备；使用在不同的通信协议、数据格式或语言，甚至体系结构完全不同的两种系统之间，网关是一个翻译器。
通信网关的壳体大多采用注塑件，注塑件在完成生产完成后，在一些部分会存在毛刺毛边，需要将其去除，然而现有的去毛刺装置大多是采用人工来完成，效率较低，而机械化的去毛刺的装置往往会对注塑件造成破坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可视智能通信网关外壳加工用去毛边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可视智能通信网关外壳加工用去毛边装置，包括：固定座、升降气缸、滑槽、滑块、刮刀、固定块、导杆、弹簧、限位块，所述的固定座为斜劈，其下端面为斜面，上端面为平面，所述的升降气缸固定在机架上，升降气缸的伸缩端固接在固定座的上端面，所述的滑槽固接在固定座的下端面，所述的滑块滑动连接在滑槽上，所述的刮刀固接在滑块前侧，所述的固定块固接在固定座下端面后侧，固定块上开有通孔，所述的导杆固接在滑块的后侧，导杆穿过固定块的通孔，所述的弹簧套接在导杆上，弹簧两端分别与滑块、固定块固接，所述的限位块固接在导杆的末端。
进一步的，所述的刮刀前端向下弯折，且前端的弯折部位开有直角的缺口，缺口部位开有刀口。
进一步的，所述的刮刀倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种可视智能通信网关外壳加工用去毛边装置，首先使用输送带将工件固定在其上部然后移动，工件的毛刺部位位于刮刀的下方，升降气缸推动刮刀下降高度，与工件接触，在继续接触的过程中，弹簧会被压缩，刮刀与工件接触的压力，可通过弹簧缓冲，防止工件被压坏，保护了工件，降低了报废率。本实用新型具有结构简单、取代人工、使用效果好等优点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的刮刀结构示意图；
图中：1-固定座；2-升降气缸；3-滑槽；4-滑块；5-刮刀；6-固定块；7-导杆；8-弹簧；9-限位块；10-刀口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、2，本实用新型提供了一种可视智能通信网关外壳加工用去毛边装置，包括：固定座1、升降气缸2、滑槽3、滑块4、刮刀5、固定块6、导杆7、弹簧8、限位块9，所述的固定座1为斜劈，其下端面为斜面，上端面为平面，所述的升降气缸2固定在机架上，升降气缸2的伸缩端固接在固定座1的上端面，所述的滑槽3固接在固定座1的下端面，所述的滑块4滑动连接在滑槽3上，所述的刮刀5固接在滑块4前侧，所述的固定块6固接在固定座1下端面后侧，固定块6上开有通孔，所述的导杆7固接在滑块4的后侧，导杆7穿过固定块6的通孔，所述的弹簧8套接在导杆7上，弹簧8两端分别与滑块4、固定块6固接，所述的限位块9固接在导杆7的末端。
进一步的，所述的刮刀5前端向下弯折，且前端的弯折部位开有直角的缺口，缺口部位开有刀口10。
进一步的，所述的刮刀5倾斜设置。
工作原理：本实用新型提供了一种可视智能通信网关外壳加工用去毛边装置，首先使用输送带将工件固定在其上部然后移动，工件的毛刺部位位于刮刀的下方，升降气缸推动刮刀下降高度，与工件接触，其中的刮刀缺口部位的刀口，会将毛刺刮去，在继续接触的过程中，弹簧会被压缩，刮刀与工件接触的压力，可通过弹簧缓冲，防止工件被压坏，保护了工件，降低了报废率。本实用新型具有结构简单、取代人工、使用效果好等优点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。