本实用新型涉及膜加工领域，特别是涉及一种热熔封边治具。
背景技术：
如图1所示的膜，需要将第一边A1和第三边B1封边，将第二边A2和第四边B2封边，现有的做法是，如图2所示，将A沿中间线对折，与B大致重合，使第一边A1和第三边B1对齐，第二边A2和B2对齐，然后，采用热熔刀将靠近边缘的部分(沿虚线)切掉，膜的第一边A1和第三边B1，第二边A2和第四边B2在热熔刀的作用下，在切割的部位会热熔在一起，形成封边。此种方法虽然在一定程度上达到了封边的目的，但是，产品在实际使用过程中，易在封边处断开，也就是说，第一边A1和第三边B1，第二边A2和第四边B2封边的过程中，连接处是线连接，接触的面积极小，稍微用力就会断开，所以，需要设计一种新的封边方式，以克服易断开的缺点。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热熔封边治具，其封边的方式是将第一边A1和第三边B1，第二边A2和第四边B2的边缘重叠形成AB，再将重叠的部分AB用热熔的方式将其熔成一体，达到封边的目的，此种热熔的方式，封边是面与面的接触，具有良好的力学性能，不易断开，而且，本封边治具自动化程度高，加工效率高，加工成本低。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热熔封边治具，它包括治具座和固定在治具座上方的工作台；所述工作台的中间的位置设置有膜固定槽；所述膜固定槽的后方设置有膜腔固定块；所述膜固定槽位于膜第四边和第三边的位置分别设置孔，并在孔内对应设置有侧边下折板，位于两个侧边下折板之间靠前的位置也设置有孔并在孔内设置有前折边板；所述膜固定槽前端的上方设置有上推折板；所述膜腔固定块固定在设置在工作台后方的移动架上，所述移动架的上侧位于膜腔固定块的正上方设置有侧边上折架；所述侧边上折架的两端设置有侧边上折板并在中间的位置设置有用于容纳上推折板的空腔；所述膜固定槽位于膜第四边和第三边的位置的两侧分别固定有热熔装置；所述工作台的后方还设置有用于驱动移动架移动的第一气缸；所述工作台之下还设置有用于升降侧边下折板的第二气缸和用于升降前折边板的第三气缸；所述工作台的右侧的下方还固定有与上推折板连接的丝杆滑动机构；所述丝杆滑动机构的后端连接有伺服电机；所述侧边上折架固定在第四气缸的活塞杆上，所述第四气缸固定在移动架的上侧；所述工作台上位于热熔装置的外侧还设置有用于推拉热熔装置的第五气缸。
所述第一气缸驱动移动架带动膜腔固定块向前移动，直至膜腔固定块的前端与前折边板的后侧面对齐。
所述膜腔固定块位于膜固定槽的后半部分的正上方时，侧边下折板上升将膜的第四边和第三边沿膜腔固定块向上弯折，侧边下折板的高度低于膜的重叠部分的位置。
所述膜腔固定块位于膜固定槽的后半部分的正上方时，前折边板上升将膜的前半部分竖起，前折边板上升的高度不超过膜腔固定块的上表面。
所述侧边下折板对膜的第四边和第三边向上弯折，前折边板对膜的部分竖起后，上推折板向后移动，将膜竖起的前半部分压平在膜腔固定块的上表面。
所述侧边下折板对膜的第四边和第三边向上弯折，前折边板对膜的前半部分竖起，上推折板将膜的前半部分压平在膜腔固定块的上表面后，侧边上折架向下移动，将膜的第二边和第一边沿膜腔固定块向下弯折，侧边上折架的侧边上折板下移位置高于膜的重叠部分的位置。
膜的第二边和第四边、第一边和第三边形成重叠部分后，热熔装置推进直至接触重叠部分，进行热熔成型，将重叠部分热熔成一体。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种热熔封边治具，其封边的方式是将第一边A1和第三边B1，第二边A2和第四边B2的边缘重叠形成AB，再将重叠的部分AB用热熔的方式将其熔成一体，达到封边的目的，此种热熔的方式，封边是面与面的接触，具有良好的力学性能，不易断开，而且，本封边治具自动化程度高，加工效率高，加工成本低。
附图说明
图1为膜未封边时展开的示意图；
图2为现有技术对图1的膜进行封边的原理的示意图；
图3为实施例的一种热熔封边治具的立体示意图；
图4为实施例的一种热熔封边治具的另一角度的立体示意图；
图5为实施例的一种热熔封边治具的对膜封边的示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例
如图3至图5所示，本实施例提供了一种热熔封边治具，它包括治具座和固定在治具座上方的工作台2；所述工作台2的中间的位置设置有膜固定槽3；所述膜固定槽3的后方设置有膜腔固定块4；所述膜固定槽3位于膜第四边B2和第三边B1的位置分别设置孔，并在孔内对应设置有侧边下折板5，位于两个侧边下折板5之间靠前的位置也设置有孔并在孔内设置有前折边板6；所述膜固定槽3前端的上方设置有上推折板7；所述膜腔固定块4固定在设置在工作台2后方的移动架上，所述移动架的上侧位于膜腔固定块4的正上方设置有侧边上折架8；所述侧边上折架的两端设置有侧边上折板并在中间的位置设置有用于容纳上推折板7的空腔；所述膜固定槽3位于膜第四边B2和第三边B1的位置的两侧分别固定有热熔装置9；所述工作台2的后方还设置有用于驱动移动架移动的第一气缸10；所述工作台2之下还设置有用于升降侧边下折板5的第二气缸11和用于升降前折边板6的第三气缸12；所述工作台2的右侧的下方还固定有与上推折板7连接的丝杆滑动机构13；所述丝杆滑动机构13的后端连接有伺服电机14；所述侧边上折架8固定在第四气缸15的活塞杆上，所述第四气缸15固定在移动架的上侧；所述工作台2上位于热熔装置9的外侧还设置有用于推拉热熔装置9的第五气缸16。
本实施例的一种热熔封边治具，第一气缸10驱动移动架带动膜腔固定块4向前移动，直至膜腔固定块4的前端与前折边板6的后侧面对齐；侧边下折板5上升将膜的第四边B2和第三边B1沿膜腔固定块4向上弯折，侧边下折板5的高度低于膜的重叠部分AB的位置；前折边板6同时上升将膜的前半部分A竖起，前折边板6上升的高度不超过膜腔固定块4的上表面；上推折板7向后移动，将膜竖起的前半部分A压平在膜腔固定块4的上表面；侧边上折架8向下移动，将膜的第二边A2和第一边A1沿膜腔固定块4向下弯折，侧边上折架8的侧边上折板下移位置高于膜的重叠部分AB的位置；热熔装置9推进直至接触重叠部分AB，进行热熔成型，将重叠部分AB热熔成一体。
本实施例的一种热熔封边治具，可通过编程实现各个气缸的控制进行连续动作，进而实现自动化生产。
本实施例的一种热熔封边治具，其封边的方式是将第一边A1和第三边B1，第二边A2和第四边B2的边缘重叠形成AB，再将重叠的部分AB用热熔的方式将其熔成一体，达到封边的目的，此种热熔的方式，封边是面与面的接触，具有良好的力学性能，不易断开，而且，本封边治具自动化程度高，加工效率高，加工成本低。
上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。