本实用新型涉及一种带止逆环的螺杆头。
背景技术：
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有的螺杆式注塑机的螺杆一般由螺杆体、螺杆头和套于螺杆头外的止逆环组成，通过设置止逆环可以实现避免模腔内熔融料逆流。但由于止逆环和螺杆头的摩擦，但螺杆头旋转时会带动止逆环旋转，而止逆环旋转则会产生极高的剪切热力，使这些通过的熔融胶料分解泛黄，产品质量及成品率下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种提高产品成品率的带止逆环的螺杆头。
上述目的是通过如下技术方案来实现的：
一种带止逆环的螺杆头，应用于注塑机，该注塑机包括料筒和螺杆体，该螺杆头包括螺杆头本体和止逆环，该螺杆体的一端插入料筒内，该螺杆头本体与螺杆体插入料筒内的一端连接，该止逆环套于螺杆头本体外；该止逆环与料筒之间设有可使止逆环相对料筒周向定位而轴向滑移的定位机构；该定位机构包括多条设于料筒内壁的滑槽以及多个设于止逆环上的凸键，其中，滑槽的数量与凸键的数量是相等的；各条滑槽的长度方向平行于料筒的轴线方向，且所有滑槽绕料筒的轴线呈等分圆周状分布；所有凸键绕止逆环的轴线呈等分圆周状分布，该止逆环的轴线与料筒的轴线是共线的；每个凸键可滑移地伸入一滑槽内。
本实用新型通过设置定位机构可以使得止逆环在周向上被定位而不会跟随螺杆头本体转动，避免止逆环转动而影响料筒内的熔融料的质量，保证产品成品质量，提高成品率。
附图说明
图1示出了本实用新型的立体示意图；
图2示出了本实用新型的立体分解示意图；
图3示出了本实用新型的另一角度的立体分解示意图；
图4示出了本实用新型的一个正投影示意图；
图5示出了图4的A-A剖视图；
图6示出了图5的B-B剖视图；
图7示出了在图6的基础上将各部件分解后的示意图；
图8示出了本实用新型的料筒的中段筒的立体示意图，其中切去了中段筒的局部；
图9示出了本实用新型的止逆环的立体示意图。
附图标号：
11螺杆体、12螺杆头本体、13止逆环、14滑槽、15凸键、16料筒的轴线、 17止逆环的轴线、18前段筒、19中段筒、20后段筒、21第一插筒部、22第二插筒部、23前段孔、24中段孔、25后段孔、26第一台阶面、27第二台阶面、 28第一密封圈、29第二密封圈、30第三密封圈、31第四密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图9所示的一种带止逆环的螺杆头，应用于注塑机，该注塑机包括料筒和螺杆体11，该螺杆头包括螺杆头本体12和止逆环13，该螺杆体11 的一端插入料筒内，该螺杆头本体12与螺杆体插入料筒内的一端连接，该止逆环套于螺杆头本体外；该止逆环13与料筒之间设有可使止逆环13相对料筒周向定位而轴向滑移的定位机构。
该定位机构包括多条设于料筒内壁的滑槽14以及多个设于止逆环13上的凸键15，其中，滑槽14的数量与凸键15的数量是相等的，本实施例中，图中示出了滑槽14有三条，而凸键15有三个；
各条滑槽14的长度方向平行于料筒的轴线16方向，且所有滑槽14绕料筒的轴线16呈等分圆周状分布；
所有凸键15绕止逆环的轴线17呈等分圆周状分布，该止逆环的轴线17 与料筒的轴线16是共线的；
每个凸键15可滑移地伸入一滑槽14内。该定位机构结构简单，可便于各部件的装配。
该料筒括前段筒18、中段筒19和后段筒20，其中，中段筒19位于前段筒18与后段筒20之间，该前段筒18的外径、中段筒19的外径和后段筒20 的外径均是相等的；
该前段筒18朝向中段筒19的一端设有第一插筒部20，该第一插筒部21 的外径小于前段筒18的外径；
该后段筒20朝向中段筒19的一端设有第二插筒部22，该第二插筒部22 的外径小于后段筒20的外径；
该中段筒19内设有阶梯孔，该阶梯孔包括前段孔23、中段孔24和后段孔 25，其中，中段孔24位于前段孔23与后段孔25之间，且前段孔23的孔径以及后段孔25的孔径均大于中段孔24的孔径，该前段孔23与中段孔24相接处形成第一台阶面26，该中段孔24与后段孔25的相接处形成第二台阶面27；
所有滑槽14设于中段筒19中，尤其是所有滑槽14设于中段筒19的中段孔24处，且各滑槽14与中段孔24是连通的，且各滑槽14自第一台阶面26 延伸至第二台阶面27；
该前段筒18的第一插筒部21插入中段筒的前段孔23内，且该第一插筒部21外套有一第一密封圈28，该第一密封圈28被夹持于前段筒18与中段筒 19之间，尤其是，该第一密封圈28被夹持于前段筒18朝向中段筒19的一端与中段筒19朝向前段筒18的一端之间；
该后段筒20的第二插筒部22插入中段筒的后段孔25内，且该第二插筒部22外套有一第二密封圈29，该第二密封圈29被夹持于后段筒20与中段筒19之间，尤其是，该第二密封圈29被夹持于后段筒20朝向中段筒19的一端与中段筒19朝向后段筒20的一端之间。该料筒采用三段式结构可便于各部件的装配，通过设置第一密封圈和第二密封圈可以起到密封防泄漏的作用。
该中段筒的前段孔23内设有一第三密封圈30，该第三密封圈30被夹持于第一台阶面26与前段筒的第一插筒部21之间；
该中段筒的后段孔25内设有一第四密封圈31，该第四密封圈31被夹持于第二台阶面27与后段筒的第二插筒部22之间。通过设置第三密封圈和第四密封圈可以进一步提高密封防泄漏的效果。
该第一密封圈28、第二密封圈29、第三密封圈30和第四密封圈31均为耐高温密封圈。
该第一插筒部21的外径、第二插筒部22的外径、前段孔23的孔径以及后段孔25的孔径均是相等的。