本实用新型是一种橡胶塑料螺杆旋转注射成型装置，属于橡胶、塑料机械的注射成型装置领域。
背景技术：
目前国内外使用的橡胶、塑料及其改性物料的注射机普遍采用往复式螺杆注射成型装置，它是将物料加入预塑化装置中，物料通过螺杆一机筒系统的作用得到塑化，螺杆把物料推向机头，螺杆往后移动，当机头内腔积聚到一定体积后，轴向注射装置将螺杆往前推进，物料被注射入模具。
现有技术公开了申请号为：98221876.1的一种橡胶塑料螺杆旋转注射成型装置，其结构包括具有机筒、螺杆、机头口模、模具，其特征是机头口模与锥形螺杆头之间构成流道，喷嘴等组成的注射成型装置，但是该现有技术冷却效果较差，导致成型的时间较长，降低了工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种橡胶塑料螺杆旋转注射成型装置，以解决现有冷却效果较差，导致成型的时间较长，降低了工作效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶塑料螺杆旋转注射成型装置，其结构包括电机底板、电机、冷却装置、基座、第一螺杆、第二螺杆、设备箱、螺纹、导管、控制箱、控制按钮、控制箱门、把手、压力表、电机箱、机箱盖、成型模具，所述电机底板安装于电机下端，所述冷却装置安装于电机箱上端，所述基座与第一螺杆在同一轴线上，所述第一螺杆设于基座与设备箱之间，所述螺纹与第一螺杆为一体化结构，所述第二螺杆与第一螺杆互相平行，所述导管左端与设备箱右端相焊接，所述控制箱与设备箱之间设有导管，所述控制按钮嵌入安装于控制箱表面上，所述控制箱门右端与控制箱左端铰链连接，所述把手底面焊接于控制箱门表面上，所述压力表嵌入安装于控制箱表面上，所述电机箱安装于电机箱右侧，所述成型模具安装于第二螺杆下端，所述冷却装置包括冷却外壳、内部电机、转轴、扇叶、第一齿轮、连接轴、第二齿轮、固定块、滤水层、散热层、空气阀片、防水层，所述冷却外壳安装于防水层下端，所述内部电机嵌入安装于转轴内部并且位于同一轴线，所述扇叶与第二齿轮之间设有连接轴，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与连接轴在同一轴线上，所述固定块安装于滤水层上端，所述滤水层安装于散热层上端，所述空气阀片与冷却外壳相焊接。
进一步地，所述冷却装置与设备箱互相平行。
进一步地，所述成型模具安装于第一螺杆下端。
进一步地，所述冷却外壳安装于电机箱上端。
进一步地，所述导管设于设备箱与控制箱之间。
进一步地，所述导管采用塑料材质，价格低廉，外形美观。
进一步地，所述成型模具采用钢铁材质，质量坚硬，耐高温。
有益效果
本实用新型一种橡胶塑料螺杆旋转注射成型装置，使用控制按钮启动该装置，第一螺杆与第二螺杆向下延伸按压成型模具，对原料进行成型，往防水层注入水，启动内部电机，转轴发生旋转，在第一齿轮与第二齿轮的作用下，第二齿轮将带动连接轴与扇叶发生旋转，散热层可对吸收空气中的热量，减少扇叶发出风的温度，滤水层防止内部电机当转速过快，扇叶带动防水层内水被吸走的状态，使其的冷却效果得到提高，减少了冷却成型时间，从而提高了工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种橡胶塑料螺杆旋转注射成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种橡胶塑料螺杆旋转注射成型装置冷却装置的结构示意图。
图中：电机底板-1、电机-2、冷却装置-3、基座-4、第一螺杆-5、第二螺杆-6、设备箱-7、螺纹-8、导管-9、控制箱-10、控制按钮-11、控制箱门-12、把手-13、压力表-14、电机箱-15、机箱盖-16、成型模具-17、冷却外壳-301、内部电机-302、转轴-303、扇叶-304、第一齿轮-305、连接轴-306、第二齿轮-307、固定块-308、滤水层-309、散热层-310、空气阀片-311、防水层-312。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种橡胶塑料螺杆旋转注射成型装置技术方案：其结构包括电机底板1、电机2、冷却装置3、基座4、第一螺杆5、第二螺杆6、设备箱7、螺纹8、导管9、控制箱10、控制按钮11、控制箱门12、把手13、压力表14、电机箱15、机箱盖16、成型模具17，所述电机底板1安装于电机2下端，所述冷却装置3安装于电机箱15上端，所述基座4与第一螺杆5在同一轴线上，所述第一螺杆5设于基座4与设备箱7之间，所述螺纹8与第一螺杆5为一体化结构，所述第二螺杆6与第一螺杆5互相平行，所述导管9左端与设备箱7右端相焊接，所述控制箱10与设备箱7之间设有导管9，所述控制按钮11嵌入安装于控制箱10表面上，所述控制箱门12右端与控制箱10左端铰链连接，所述把手13底面焊接于控制箱门12表面上，所述压力表14嵌入安装于控制箱10表面上，所述电机箱15安装于电机箱15右侧，所述成型模具17安装于第二螺杆6下端，所述冷却装置3包括冷却外壳301、内部电机302、转轴303、扇叶304、第一齿轮305、连接轴306、第二齿轮307、固定块308、滤水层309、散热层310、空气阀片311、防水层312，所述冷却外壳301安装于防水层312下端，所述内部电机302嵌入安装于转轴303内部并且位于同一轴线，所述扇叶304与第二齿轮307之间设有连接轴306，所述第一齿轮305与第二齿轮307相啮合，所述第二齿轮307与连接轴306在同一轴线上，所述固定块308安装于滤水层309上端，所述滤水层309安装于散热层310上端，所述空气阀片311与冷却外壳301相焊接，所述冷却装置3与设备箱7互相平行，所述成型模具17安装于第一螺杆5下端，所述冷却外壳301安装于电机箱15上端，所述导管9设于设备箱7与控制箱10之间，所述导管9采用塑料材质，价格低廉，外形美观，所述成型模具17采用钢铁材质，质量坚硬，耐高温。
本专利所说的电机2是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，所述螺纹8指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。
在进行使用时使用控制按钮11启动该装置，第一螺杆5与第二螺杆6向下延伸按压成型模具17，对原料进行成型，往防水层312注入水，启动内部电机302，转轴303发生旋转，在第一齿轮305与第二齿轮307的作用下，第二齿轮307将带动连接轴306与扇叶304发生旋转，散热层310可对吸收空气中的热量，减少扇叶304发出风的温度，滤水层309防止内部电机302当转速过快，扇叶304带动防水层312内水被吸走的状态。
本实用新型解决了冷却效果较差，导致成型的时间较长，降低了工作效率的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，使用控制按钮启动该装置，第一螺杆与第二螺杆向下延伸按压成型模具，对原料进行成型，往防水层注入水，启动内部电机，转轴发生旋转，在第一齿轮与第二齿轮的作用下，第二齿轮将带动连接轴与扇叶发生旋转，散热层可对吸收空气中的热量，减少扇叶发出风的温度，滤水层防止内部电机当转速过快，扇叶带动防水层内水被吸走的状态，使其的冷却效果得到提高，减少了冷却成型时间，从而提高了工作效率，具体如下所述:
所述冷却装置3包括冷却外壳301、内部电机302、转轴303、扇叶304、第一齿轮305、连接轴306、第二齿轮307、固定块308、滤水层309、散热层310、空气阀片311、防水层312，所述冷却外壳301安装于防水层312下端，所述内部电机302嵌入安装于转轴303内部并且位于同一轴线，所述扇叶304与第二齿轮307之间设有连接轴306，所述第一齿轮305与第二齿轮307相啮合，所述第二齿轮307与连接轴306在同一轴线上，所述固定块308安装于滤水层309上端，所述滤水层309安装于散热层310上端，所述空气阀片311与冷却外壳301相焊接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。