本实用新型涉及一种侧向分型抽芯的注塑模具，特指一种具有侧向抽芯的一种侧向分型抽芯的注塑模具，属于注塑模具技术领域。
背景技术：
在注塑模具中，有些产品的侧壁存在孔与凸台，产品成型后，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的，以便制品脱模推出之前， 先将侧向成型零件抽出，然后再把制品从模内推出，侧向分型抽芯是利用注塑模具开模力作为动力，通过有关传动零件，将力作用于侧向成型零件使其侧向分型或将其侧向抽芯。
目前使用的侧向分型抽装置多为手动操作，构是利用人力将模具侧向分型或抽芯，这类机构模具结构简单，但是操作不方便，工人劳动强度大，生产效率低，且模具成本高，安装、调试不方便。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种侧向分型抽芯的注塑模具，该一种侧向分型抽芯的注塑模具具有自动抽芯、操作简单、降低了工人的劳动强度、效率高、安装及调试方便。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种侧向分型抽芯的注塑模具，包括：
上模座、楔紧块、斜导柱、滑块、动模板、楔杆、三角块、限位螺栓、支撑板、下模座、定模板、型芯、顶紧螺栓、弹簧、推料杆、固定板；
所述上模座的底侧设置有楔紧块，且楔紧块通过螺栓与上模座相连接；所述上模座的中间位置设置有定模板，且定模板通过螺栓与上模座相连接；所述楔紧块的一侧设置有斜导柱，且斜导柱通过螺栓与上模座相连接；所述楔紧块的另一侧设置有楔杆，且楔杆通过固定方式与上模座相连接；所述斜导柱的下方设置有滑块，且斜导柱的底端通过贯穿方式与滑块相连接；所述滑块的一端设置有型芯，且型芯通过固定方式与滑块相连接；所述滑块的底侧设置有动模板，且楔杆的下方通过贯穿方式与动模板相连接；所述动模板内的一侧设置有顶紧螺栓，且顶紧螺栓通过镶嵌方式与动模板相连接；所述顶紧螺栓的底侧设置有弹簧，且弹簧通过镶嵌方式与动模板相连接；所述动模板的下方设置有固定板；所述固定板的底侧设置有支撑板，且支撑板通过螺栓与固定板相连接；所述固定板的顶侧设置有所述支撑板的顶侧设置有下模座，且下模座通过螺栓与支撑板相连接；所述固定板的顶侧设置有三角块，且三角块通过滑动方式与固定板相连接；所述三角块的底侧设置有限位螺栓，且限位螺栓通过固定方式与支撑板相连接，所述支撑板的顶侧设置有推料杆，且推料杆通过贯穿方式与动模板及固定板相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种侧向分型抽芯的注塑模具所述三角块的底侧设置有滑槽，且三角块通过线性配合为左右移动装置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种侧向分型抽芯的注塑模具所述楔杆的底端呈130度倾斜状，且楔杆的底部与三角块的一侧相滑动接触。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种侧向分型抽芯的注塑模具所述滑块通过线性配合为左右移动装置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种侧向分型抽芯的注塑模具所述顶紧螺栓通过弹簧为滑块的顶紧装置。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种侧向分型抽芯的注塑模具，具有自动抽芯、操作简单、降低了工人的劳动强度、效率高、安装及调试方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型一种侧向分型抽芯的注塑模具的结构示意图；
附图2为本实用新型一种侧向分型抽芯的注塑模具的开模结构示意图。
其中：上模座1、楔紧块2、斜导柱3、滑块4、动模板5、楔杆6、三角块7、限位螺栓8、支撑板9、下模座10、定模板11、型芯12、顶紧螺栓13、弹簧14、推料杆15、固定板16。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1和图2所示的本实用新型所述的一种侧向分型抽芯的注塑模具，包括：上模座1、楔紧块2、斜导柱3、滑块4、动模板5、楔杆6、三角块7、限位螺栓8、支撑板9、下模座10、定模板11、型芯12、顶紧螺栓13、弹簧14、推料杆15、固定板16；上模座1的底侧设置有楔紧块2，且楔紧块2通过螺栓与上模座1相连接；上模座1的中间位置设置有定模板11，且定模板11通过螺栓与上模座1相连接；楔紧块2的一侧设置有斜导柱3，且斜导柱3通过螺栓与上模座1相连接；楔紧块2的另一侧设置有楔杆6，且楔杆6通过固定方式与上模座1相连接；斜导柱3的下方设置有滑块4，且斜导柱3的底端通过贯穿方式与滑块4相连接；滑块4的一端设置有型芯12，且型芯12通过固定方式与滑块4相连接；滑块4的底侧设置有动模板5，且楔杆6的下方通过贯穿方式与动模板5相连接；动模板5内的一侧设置有顶紧螺栓13，且顶紧螺栓13通过镶嵌方式与动模板5相连接；顶紧螺栓13的底侧设置有弹簧14，且弹簧14通过镶嵌方式与动模板5相连接；动模板5的下方设置有固定板16；固定板16的底侧设置有支撑板9，且支撑板9通过螺栓与固定板16相连接；固定板16的顶侧设置有支撑板9的顶侧设置有下模座10，且下模座10通过螺栓与支撑板9相连接；固定板16的顶侧设置有三角块7，且三角块7通过滑动方式与固定板16相连接；三角块7的底侧设置有限位螺栓8，且限位螺栓8通过固定方式与支撑板9相连接，支撑板9的顶侧设置有推料杆15，且推料杆15通过贯穿方式与动模板5及固定板16相连接，三角块7的底侧设置有滑槽，且三角块7通过线性配合为左右移动装置，楔杆6的底端呈130度倾斜状，且楔杆6的底部与三角块7的一侧相滑动接触，滑块4通过线性配合为左右移动装置，顶紧螺栓13通过弹簧14为滑块7的顶紧装置。
具体使用方式与作用：将楔杆6固定上模座1底侧，且楔杆6的底侧与三角块7的一侧为接触性滑动，三角块7安装在固定板16的顶侧，通过三角块7通过滑槽与固定板16相连接，当模具处于合模状态时，楔杆6与三角块4的斜面接触，开始合模时，在楔杆6的作用下，三角块7在固定板6滑槽内移动，通过限位螺栓8的作用，避免三角块7的移动距离过大，同时推动固定板向左移动，使推料杆15的复位先于型芯12与滑块4的复位，具有自动抽芯、操作简单、降低了工人的劳动强度、效率高、安装及调试方便。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。